Круг 18ХГТ 100 мм

Круг стальной 18ХГТ ?100 мм — высокопрочный конструкционный пруток для ответственных узлов

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 18ХГТ
• Форма сечения: Круг
• Диаметр: 100 мм
• Класс прочности: Повышенный
• Способ поставки: Мерной и немерной длины, в прутках
• Стандарт изготовления: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали»
• Назначение: Для изготовления деталей, работающих при повышенных нагрузках и подвергающихся цементации

Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-71), %

Сталь марки 18ХГТ относится к группе легированных конструкционных сталей, предназначенных для цементации. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую твёрдость поверхности при сохранении вязкой сердцевины после термической обработки.

Особенности легирования:

• Хром повышает прокаливаемость, коррозионную стойкость и износостойкость.
• Марганец улучшает прочность и твёрдость, способствует зернозадержанию при нагреве.
• Титан — сильный карбидообразователь, измельчает зерно, повышает прочность и ударную вязкость.
• Кремний участвует в раскислении стали, повышает предел упругости.

Механические свойства (после улучшения: закалка + высокий отпуск)

Механические свойства стали 18ХГТ определяются в поперечном сечении прутка после термической обработки. Ниже приведены нормированные значения по ГОСТ 4543-71 для диаметра до 100 мм:

После цементации и закалки поверхностный слой достигает твёрдости HRC 56–63, в то время как сердцевина сохраняет вязкость — HRC 30–40, что делает материал идеальным для работы в условиях трения и ударных нагрузок.

Физические свойства стали 18ХГТ

Физические характеристики позволяют использовать сталь в условиях переменных температур, в том числе при кратковременных нагревах до 300?°C без потери прочностных свойств.

Технологические свойства

Свариваемость

Сталь 18ХГТ ограниченно свариваема. Сварка возможна при предварительном подогреве до 200–300?°C и последующей термообработке (отжиге). Рекомендуется применение электродов типа Э-12Х13 и Э-10Х17Т. Для ответственных конструкций сварку следует избегать — предпочтительны механические соединения.

Обрабатываемость резанием

В состоянии поставки (после нормализации или улучшения) сталь обрабатывается удовлетворительно.

• При твёрдости 229–269 HB:
  • Коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 — 0,65.
  • Рекомендуемые режимы:
    • Скорость резания: 80–120 м/мин (для стали)
    • Подача: 0,2–0,4 мм/об
    • Глубина резания: до 3 мм

Для повышения качества обработки рекомендуется использовать смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

Обработка давлением

Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии.

• Диапазон ковки: 1200–800?°C
• Начало ковки: 1200?°C
• Окончание: не ниже 800?°C
• После ковки требуется нормализация или улучшение.

Склонность к отпускной хрупкости

Сталь склонна к отпускной хрупкости II рода (хрупкость при медленном охлаждении после отпуска в интервале 450–600?°C). Чтобы избежать этого, детали после отпуска следует охлаждать в воде или масле.

Флокеночувствительность

Сталь средняя по флокеночувствительности, требует контроля содержания водорода и соблюдения режимов разливки и охлаждения.

Теоретический вес и расчёт метража

• Диаметр круга: 100 мм (0,1 м)
• Плотность стали: 7850 кг/м?
• Площадь сечения:
  A=??r2=3.1416?(0.05)2=0.007854м2
• Масса 1 погонного метра:
  $m=A??=0.007854?7850=61.65\text{кг/м}$

Вес одного метра круга 18ХГТ ?100 мм составляет 61,65 кг.

Количество метров в одной тонне (1000 кг):
N=61.651000?16.22м

Таким образом, в одной тонне содержится около 16,22 погонных метра прутка диаметром 100 мм.

Области применения

Круг стальной 18ХГТ ?100 мм — это универсальный конструкционный материал, широко применяемый в машиностроении, особенно в узлах, подвергающихся интенсивному износу, ударным и циклическим нагрузкам. Благодаря сочетанию высокой поверхностной твёрдости и вязкой сердцевины, детали из этой стали отличаются долговечностью и надёжностью.

1. Автомобильная промышленность

• Шестерни коробок передач — цементация и закалка обеспечивают износостойкость зубьев.
• Валы полуосей, приводные валы — работают под нагрузкой, склонны к усталостному разрушению, поэтому требуют высокой вязкости.
• Кулачковые валы, штоки клапанов — детали с высокой точностью и стабильностью размеров.

2. Авиационное и турбинное машиностроение

• Оси, пальцы, втулки в редукторах и шасси — критичны к ударопрочности.
• Элементы трансмиссии вертолётов и самолётов — работают в условиях вибраций и переменных нагрузок.

3. Тяжёлое машиностроение

• Зубчатые колёса экскаваторов, бульдозеров, тракторов — подвержены абразивному износу.
• Оси и пальцы гусеничных цепей — испытывают ударные нагрузки при движении по пересечённой местности.

4. Энергетическое оборудование

• Шпиндели, валы насосов и компрессоров — работают в агрессивных средах и под давлением.
• Элементы паровых и газовых турбин — требуют стабильности при температурных колебаниях.

5. Железнодорожное оборудование

• Оси вагонов и локомотивов — критичны к усталостной прочности.
• Шестерни тяговых редукторов — высокая нагрузка и длительный срок службы.

6. Промышленные редукторы и передачи

• Цилиндрические и конические шестерни — цементация позволяет достичь твёрдости HRC 60 и выше.
• Вал-шестерни, шлицевые валы — требуют точной обработки и высокой износостойкости.

7. Станкостроение

• Шпиндели, оси подачи, направляющие — детали, отвечающие за точность обработки.
• Кулачки, эксцентрики — испытывают циклические нагрузки.

8. Горнодобывающая и нефтегазовая отрасль

• Штанги насосов, валы буровых установок — работают в агрессивных средах.
• Зубчатые передачи буровых головок — высокие крутящие моменты.

9. Военная и специальная техника

• Детали бронетехники, трансмиссии танков — экстремальные условия эксплуатации.
• Элементы пусковых установок, приводы — надёжность критична.

10. Промышленные роботы и автоматизированные линии

• Оси манипуляторов, шестерни приводов — высокая точность и долговечность.

Термическая обработка и рекомендации по использованию

1. Нормализация: 930–950?°C, охлаждение на воздухе — для выравнивания структуры после прокатки.
2. Улучшение (закалка + отпуск):
   • Закалка: 870–890?°C в масло
   • Отпуск: 550–600?°C, охлаждение в воде (для избежания хрупкости)
3. Цементация:
   • Температура: 920–950?°C
   • Время: 4–8 часов (в зависимости от глубины слоя)
   • Атмосфера: газовая (метан, пропан) или твёрдая (цементующая смесь)
   • После цементации — закалка с 820–840?°C и низкий отпуск (150–200?°C)

Рекомендации:

• Перед механической обработкой — проводить улучшение.
• После цементации — обязательна термообработка.
• Хранить в сухом помещении, избегать контакта с влагой — возможна коррозия.

Качество и контроль

Каждая партия круга 18ХГТ ?100 мм проходит входной контроль:

• Спектральный анализ химического состава
• Испытания на растяжение и удар
• Микроструктурный анализ (зернистость, отсутствие дефектов)
• Ультразвуковой контроль (по требованию заказчика)

Соответствие ГОСТ 4543-71 гарантирует стабильность свойств и возможность серийного производства.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте круг 18ХГТ ?100 мм по выгодным ценам, с гарантией соответствия стандартам и оперативной доставкой по России и СНГ.

?? Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

Наши специалисты помогут подобрать нужный объём, оформить заказ и проконсультируют по техническим вопросам. Работаем с юридическими и физическими лицами, предлагаем гибкие условия сотрудничества, оптовые скидки и доставку до терминала транспортной компании.

Выбирайте надёжность. Выбирайте качество. Выбирайте ООО «Металлотрейд»