Круг 18ХГТ 140 мм
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 18ХГТ ?140 мм — высокопрочный конструкционный прокат для ответственных узлов и деталей
Основные технические характеристики:
- Марка стали: 18ХГТ
- Форма сечения: Круг
- Диаметр: 140 мм
- Стандарт изготовления: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали»
- Способ поставки: Мерная длина (обычно 4–6 м), немерная длина — по согласованию
- Вес 1 метра погонного: 12,08 кг
- Количество метров в 1 тонне: 82,78 м
Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-71), %
Марка стали 18ХГТ относится к группе легированных конструкционных сталей, предназначенных для изготовления деталей, подвергающихся цементации. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую прочность, износостойкость и твёрдость поверхности при сохранении вязкости сердцевины.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,15–0,21 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Марганец (Mn) | 0,80–1,10 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Титан (Ti) | 0,03–0,09 |
| Сера (S) | не более 0,035 |
| Фосфор (P) | не более 0,035 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
Особенности легирования:
- Хром повышает прокаливаемость, прочность и коррозионную стойкость.
- Марганец способствует улучшению твёрдости и износостойкости, а также повышает плотность структуры.
- Титан — один из ключевых элементов в стали 18ХГТ. Он образует карбиды, препятствующие росту зерна при нагреве, что повышает вязкость и устойчивость к хрупкому разрушению.
- Кремний участвует в раскислении стали и повышает её прочность.
Механические свойства стали 18ХГТ после термообработки (цементация + закалка + отпуск)
После стандартного цикла термообработки (цементация при 920–950?°C, закалка в масле, отпуск при 180–200?°C) сталь приобретает комплекс высоких механических характеристик, необходимых для работы в условиях повышенных нагрузок и трения.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 1000 |
| Предел текучести (?т), МПа | не менее 800 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 10 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 55 |
| Ударная вязкость (KCU), Дж/см? | не менее 60 |
| Твёрдость поверхности после цементации, HRC | 56–63 |
| Твёрдость сердцевины, HRC | 30–45 |
Примечание: Механические свойства определяются на образцах диаметром 25 мм после ускоренного охлаждения от температуры нагрева. Для круга ?140 мм свойства могут незначительно отличаться из-за влияния массы сечения, поэтому рекомендуется проводить индивидуальную термообработку с учётом технологических режимов.
Физические свойства стали 18ХГТ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Коэффициент линейного расширения (?), 10??/°C (в диапазоне 20–100?°C) | 11,0 |
| Удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 0,25·10?? |
| Теплопроводность, Вт/(м·°C) | 42 (при 100?°C) |
| Удельная теплоёмкость, Дж/(кг·°C) | 475 (при 20?°C) |
Физические свойства позволяют использовать сталь 18ХГТ в условиях переменных температур, в том числе при кратковременных термических воздействиях. Низкое удельное сопротивление делает её пригодной для применения в электротехнических узлах, где требуется проводимость.
Технологические свойства
1. Свариваемость:
Сварка стали 18ХГТ возможна, но с ограничениями. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка (отжиг) для снятия внутренних напряжений. Применяются электродуговые и аргонодуговые методы сварки с использованием легированных электродов (например, УОНИ 13/55, ЦЛ-24). Холодная сварка без предварительного нагрева может привести к образованию трещин в зоне термического влияния.
2. Обрабатываемость резанием:
В отожжённом состоянии сталь 18ХГТ обрабатывается удовлетворительно. После цементации и закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, алмазное резание). Рекомендуемые режимы резания для черновой обработки:
- Скорость резания: 60–90 м/мин
- Подача: 0,2–0,4 мм/об
- Глубина резания: до 3 мм
3. Обрабатываемость давлением:
Горячая деформация (ковка, штамповка) проводится в диапазоне температур 1180–800?°C. Заготовки перед деформацией нагреваются постепенно, избегая резких перепадов. После ковки обязательна нормализация или отжиг для устранения структурной неоднородности.
4. Склонность к отпускной хрупкости:
Сталь 18ХГТ склонна к отпускной хрупкости II рода при температурах 450–550?°C. Поэтому отпуск проводится при температурах ниже 300?°C или выше 600?°C с быстрым охлаждением (в воде или масле) для предотвращения снижения вязкости.
5. Коррозионная стойкость:
Сталь не является нержавеющей. При длительном контакте с влагой и агрессивными средами подвержена коррозии. Для защиты рекомендуется применение консервационных смазок, покрытий (цинкование, фосфатирование) или окраска.
Область применения
Круг стальной 18ХГТ ?140 мм находит широкое применение в машиностроении, особенно в производстве деталей, работающих в условиях высоких контактных напряжений, ударных и динамических нагрузок. Благодаря возможности цементации и последующей поверхностной закалки, сталь обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость поверхности при сохранении пластичной и вязкой сердцевины.
Основные сферы применения:
- Автомобильная промышленность: валы, полуоси, шестерни, кулачковые валы, шестерни КПП, шпиндели.
- Сельхозмашины: детали трансмиссий, оси, пальцы, шестерни ходовой части.
- Металлургическое оборудование: валы прокатных станов, шестерни редукторов, оси ковочных молотов.
- Энергетика: детали турбин, валы насосов, роторы компрессоров.
- Военная и оборонная промышленность: элементы гусениц, оси башен, шестерни приводов.
- Подшипниковое производство: ролики, сепараторы, кольца (в составе сборных узлов).
- Добыча полезных ископаемых: буровые штанги, оси экскаваторов, детали дробилок.
Благодаря сочетанию высокой прочности, вязкости и износостойкости, сталь 18ХГТ идеально подходит для деталей, подвергающихся циклическим нагрузкам. Например, при изготовлении шестерён из круга ?140 мм достигается высокая долговечность за счёт твёрдого поверхностного слоя (до 63 HRC) и устойчивой сердцевины (30–45 HRC), что предотвращает выкрашивание зубьев и усталостное разрушение.
Рекомендации по обработке и эксплуатации
- Термообработка:
- Цементация: 920–950?°C, выдержка 4–6 часов (в зависимости от глубины слоя).
- Закалка: охлаждение в масле.
- Отпуск: 180–200?°C, выдержка 2–3 часа.
Глубина цементованного слоя — 0,8–1,5 мм.
- Механическая обработка:
Предпочтительно проводить до термообработки. После закалки — только шлифование. - Хранение:
Хранить в сухом помещении, на поддонах, без контакта с землёй. При длительном хранении — обработка антикоррозионными составами. - Транспортировка:
Беречь от ударов, влаги, загрязнений. Не допускать перегибов и вмятин.
Преимущества круга 18ХГТ ?140 мм
- Высокая прочность и износостойкость после термообработки
- Отличная прокаливаемость благодаря легированию хромом и марганцем
- Стабильность структуры при термических воздействиях
- Хорошая обрабатываемость в отожжённом состоянии
- Долговечность в узлах трения и передач
- Соответствие требованиям ГОСТ 4543-71 и международным аналогам (например, 20ХГНТР, 18ХГТ-Ш)
Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте круг 18ХГТ ?140 мм в нужной длине и количестве, с сертификатами качества и гарантией соответствия ГОСТ.
Не упустите возможность обеспечить своё производство надёжным и долговечным материалом
Позвоните нам прямо сейчас:
+7 (863) 220-90-10
+7 (495) 792-05-58
Наши специалисты проконсультируют по техническим характеристикам, условиям поставки и помогут оформить заказ. Работаем с юридическими и физическими лицами, доставка по России и СНГ.