Круг 18ХГТ 150 мм ГОСТ 2590-2006 4543-2016
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 18ХГТ ?150 мм, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
Описание товара
Круг стальной 18ХГТ ?150 мм — это высококачественный прокат, произведённый в соответствии с требованиями государственных стандартов ГОСТ 2590-2006 (сортамент) и ГОСТ 4543-2016 (технические условия на легированную конструкционную сталь). Изделие представляет собой цилиндрический пруток диаметром 150 миллиметров, изготовленный из легированной стали марки 18ХГТ, предназначенной для изготовления деталей, подвергающихся интенсивному износу, высоким нагрузкам и термической обработке.
Круг поставляется в виде мерных или немерных отрезков, длина которых определяется по согласованию с заказчиком. Поверхность прутка чистая, без трещин, закатов, плен и других дефектов, влияющих на эксплуатационные свойства. Геометрические параметры соответствуют заявленному диаметру с допусками, установленными ГОСТом.
Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-2016)
Сталь марки 18ХГТ относится к классу легированных конструкционных сталей с повышенным содержанием углерода и легирующими элементами, обеспечивающими высокую прочность, износостойкость и улучшенную прокаливаемость. Химический состав стали в пересчёте на массовую долю элементов приведён ниже:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,15–0,21 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,80–1,10 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Титан (Ti) | 0,03–0,09 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
Особенности легирования:
- Хром повышает прочность, твёрдость и коррозионную стойкость.
- Титан измельчает зерно, улучшает структуру и повышает ударную вязкость.
- Марганец способствует улучшению прокаливаемости и прочности.
- Кремний повышает упругость и сопротивление усталости.
Механические свойства (после улучшения: закалка + высокий отпуск)
Круг из стали 18ХГТ после термической обработки демонстрирует высокие механические характеристики, что делает его незаменимым в ответственных узлах машин и механизмов. Нормированные значения механических свойств приведены при температуре +20?°C:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 880 |
| Предел текучести (?т), МПа | не менее 685 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 11 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 50 |
| Ударная вязкость (KCU при –20?°C), Дж/см? | не менее 59 |
Данные свойства достигаются при термообработке по режиму: закалка в масле с температуры 870–890?°C, отпуск при 550–600?°C. После такой обработки сталь приобретает мелкозернистую сорбитную структуру, обеспечивающую оптимальное сочетание прочности и пластичности.
Физические свойства стали 18ХГТ
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Теплопроводность (при 100?°C), Вт/(м·К) | 41 |
| Удельная теплоёмкость (при 20?°C), Дж/(кг·К) | 470 |
| Температура плавления, °C | ~1460–1500 |
| Электрическое сопротивление, Ом·м | 2,2?10?? |
Физические параметры позволяют использовать сталь 18ХГТ в условиях переменных температур и механических нагрузок, в том числе в узлах, работающих под динамическими и вибрационными воздействиями.
Технологические свойства
- Свариваемость: ограниченно свариваемая. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка после сварки для снятия остаточных напряжений.
- Обрабатываемость резанием: в состоянии поставки (после улучшения) — удовлетворительная. При твёрдости HB 220–260 обеспечивается стабильная обработка на токарных и фрезерных станках.
- Обработка давлением: хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. Заготовки перед ковкой подвергаются равномерному нагреву.
- Прокаливаемость: высокая. Обеспечивает равномерную структуру по сечению до ?150 мм.
- Цементация: сталь 18ХГТ подвергается цементации при 920–950?°C в газовой или твёрдой среде. После цементации проводится закалка и низкий отпуск, что позволяет получить твёрдый поверхностный слой (HRC 58–63) при вязкой сердцевине.
Вес и расчёт массы
- Диаметр круга: 150 мм (0,15 м)
- Плотность стали: 7850 кг/м?
- Формула расчёта массы 1 метра погонного:
m=??(2d)2??=3.1416?(20.15)2?7850?13.87 кг/м
- Масса 1 погонного метра: 13,87 кг
- Количество погонных метров в одной тонне (1000 кг):
L=13.871000?72.1 м
Таким образом, в одной тонне содержится примерно 72,1 метра круга диаметром 150 мм.
Основные технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Диаметр | 150 мм |
| Длина | по согласованию (мерная/немерная) |
| Марка стали | 18ХГТ |
| Стандарты | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016 |
| Состояние поставки | после улучшения (закалка + отпуск) |
| Поверхность | чистая, без дефектов |
| Допуск по диаметру | по ГОСТ 2590-2006, класс точности В |
| Масса 1 м.п. | 13,87 кг |
| Метров в тонне | ~72,1 м |
| Упаковка | в? (связки) или индивидуальные прутки |
Область применения
Круг стальной 18ХГТ ?150 мм находит широкое применение в машиностроении, особенно в производстве деталей, работающих в условиях высоких нагрузок, ударов и износа. Благодаря высокой прочности, износостойкости и хорошей прокаливаемости, сталь 18ХГТ идеально подходит для изготовления следующих изделий:
- Валы и оси — коленчатые валы, распределительные валы, приводные валы в тяжёлых механизмах.
- Шестерни и зубчатые колёса — особенно в редукторах, коробках передач, мостах.
- Полуоси и карданные валы — в автомобильной и тракторной промышленности.
- Шпиндели и цапфы — в станкостроении и металлорежущем оборудовании.
- Болты и шпильки ответственного назначения — в энергетике и нефтегазовом оборудовании.
- Кулачки и эксцентрики — в приводах и автоматических механизмах.
- Штоки гидроцилиндров — при повышенных требованиях к прочности.
- Коленчатые валы двигателей — после цементации и закалки.
- Детали кривошипно-шатунного механизма — в поршневых компрессорах и насосах.
- Элементы ходовой части — в железнодорожном и специализированном транспорте.
Благодаря возможности цементации, сталь 18ХГТ позволяет получать детали с высокотвёрдой поверхностью и вязкой сердцевиной, что критически важно для узлов, подвергающихся циклическим нагрузкам и трению. Это делает её особенно востребованной в автомобильной, авиационной, судостроительной и энергетической отраслях.
Преимущества стали 18ХГТ
- Высокая прочность и износостойкость.
- Отличная прокаливаемость по сечению до 150 мм.
- Хорошая обрабатываемость после термообработки.
- Возможность цементации для повышения поверхностной твёрдости.
- Стабильные механические свойства после улучшения.
- Устойчивость к динамическим и ударным нагрузкам.
- Долговечность в условиях интенсивного трения.
Условия хранения и транспортировки
Круги из стали 18ХГТ должны храниться в закрытых складских помещениях, защищённых от атмосферных осадков и агрессивных сред. При длительном хранении рекомендуется обработка поверхностей антикоррозионными составами. Транспортировка осуществляется всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на каждом виде. Запрещается бросать прутки, допускать удары и деформации.
Гарантии и контроль качества
Каждая партия круга проходит входной контроль: проверка геометрии, твёрдости, химического состава (спектральный анализ), механических свойств (испытания на растяжение, удар). При необходимости предоставляются сертификаты соответствия, паспорта качества и протоколы испытаний.
Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике металлопродукции с многолетним опытом. У нас вы получите качественный товар, оперативную доставку и профессиональную консультацию.
Позвоните нам уже сегодня по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для вашего производства