Круг 18ХГТ 200 мм 3ГП ГОСТ 2590-2006 4543-2016

Круг 18ХГТ ?200 мм, класс прочности 3ГП, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016

Описание товара

Круг стальной диаметром 200 мм из легированной конструкционной стали марки 18ХГТ — это высококачественный прокат, предназначенный для использования в ответственных узлах и механизмах, где предъявляются повышенные требования к прочности, износостойкости и усталостной выносливости. Данный вид металлопроката изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006 (сортамент проката) и ГОСТ 4543-2016 (технические условия на легированные конструкционные стали). Класс прочности — 3ГП, что соответствует нормированным механическим свойствам после термической обработки (улучшения).

Круг 18ХГТ ?200 мм применяется в машиностроении, авиационной, автомобильной, нефтегазовой и энергетической отраслях для изготовления деталей, работающих под высокими нагрузками и в условиях трения. Благодаря оптимальному химическому составу и термической обработке, сталь 18ХГТ обеспечивает отличное сочетание прочности, твёрдости и вязкости.

Основные технические характеристики

Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-2016), %

Марка стали 18ХГТ относится к легированным конструкционным сталям, где легирующие элементы улучшают механические и эксплуатационные свойства. Химический состав в процентах:

Особенности состава:

• Хром повышает прокаливаемость, твёрдость и коррозионную стойкость.
• Титан способствует измельчению зерна, улучшает ударную вязкость и повышает сопротивление хрупкому разрушению.
• Марганец увеличивает прочность и твёрдость, улучшает прокаливаемость.
• Низкое содержание серы и фосфора обеспечивает высокую пластичность и вязкость, снижает склонность к хрупкости при низких температурах.

Механические свойства (после улучшения)

Примечание: Механические свойства определяются на образцах, вырезанных из тела проката и подвергнутых термической обработке по режиму улучшения. Указанные значения соответствуют нормам для стали диаметром до 100 мм. Для круга ?200 мм значения могут быть корректированы с учётом прокаливаемости, но при соблюдении технологии производства и термообработки гарантируется соответствие классу 3ГП.

Физические свойства стали 18ХГТ

Физические свойства позволяют использовать сталь 18ХГТ в широком диапазоне температур — от минус 40?°C до +400?°C. При этом сохраняются прочностные и пластические характеристики, что делает её пригодной для эксплуатации в суровых климатических условиях и при термических циклах.

Технологические свойства

• Свариваемость:
  Сталь 18ХГТ ограниченно свариваема. Рекомендуется сварка с предварительным подогревом до 200–300?°C и последующей термической обработкой (отжигом) для снятия остаточных напряжений. Использование сварочных материалов с пониженным содержанием углерода снижает риск образования трещин в зоне термического влияния.
• Обрабатываемость резанием:
  В состоянии после улучшения сталь обрабатывается удовлетворительно. Твёрдость до 241 HB позволяет использовать стандартные режимы резания. Рекомендуется применение твёрдосплавных и быстрорежущих инструментов. Подача и скорость подбираются в зависимости от типа станка и требуемой чистоты поверхности.
• Обрабатываемость давлением (ковка, штамповка):
  Сталь хорошо поддаётся горячей деформации. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. Завершение ковки должно происходить при температуре не ниже 800?°C во избежание образования трещин. После ковки требуется нормализация или улучшение.
• Прокаливаемость:
  Благодаря содержанию хрома и марганца, сталь 18ХГТ обладает высокой прокаливаемостью, что позволяет достигать высокой твёрдости и прочности по всему сечению детали даже при диаметре 200 мм. Глубина прокалённой зоны — до 40–50 мм при стандартных режимах закалки в масле.
• Шлифуемость:
  Хорошая. Поверхность после шлифования достигает шероховатости Ra 0,8–0,4 мкм. Рекомендуется использовать алмазные и эльборовые круги.

Вес одного метра и количество метров в одной тонне

• Масса 1 погонного метра круга ?200 мм:
  m=??r2??=3.1416?(0.1)2?7850=246.6 кг/м
  Округлённо: 246,6 кг/м
• Количество метров в одной тонне (1000 кг):
  L=246.61000?4.055 метров

Примечание: При расчётах используется плотность стали 7850 кг/м?. Вес может незначительно варьироваться в зависимости от точного химического состава и плотности структуры, но отклонение не превышает ±0,5%.

Область применения

Круг 18ХГТ ?200 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Машиностроение
   Изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, штоков, шлицевых соединений и других деталей, работающих под знакопеременными нагрузками. Благодаря высокой усталостной прочности, сталь 18ХГТ обеспечивает длительный ресурс работы.
2. Автомобильная промышленность
   Применяется для производства полуосей, коленчатых валов, шестерён КПП, шестерён редукторов, шатунов. После цементации и закалки поверхность приобретает высокую твёрдость (HRC 58–62), а сердцевина остаётся вязкой.
3. Авиационная промышленность
   Используется для изготовления ответственных деталей шасси, рулевых механизмов, элементов трансмиссии. Высокая прочность и вязкость позволяют выдерживать динамические и ударные нагрузки.
4. Нефтегазовое оборудование
   Применяется в производстве штанг, шпинделей насосов, шестерён масляных насосов, элементов бурового оборудования. Устойчивость к коррозии и износу повышает надёжность в агрессивных средах.
5. Энергетика
   Используется в турбостроении, гидрогенераторах, редукторах энергетических установок. Высокая термостойкость и устойчивость к ползучести делают сталь пригодной для работы при повышенных температурах.
6. Железнодорожное машиностроение
   Изготовление осей вагонов, колёсных пар, деталей тормозных систем. Высокая износостойкость и ударная вязкость обеспечивают безопасность и долговечность.
7. Сельхозмашины
   Детали трансмиссии, валы, шестерни, шкивы, работающие в условиях абразивного износа и ударных нагрузок.
8. Тяжёлое машиностроение
   Элементы прессов, ковочных машин, прокатных станов, где требуется высокая прочность и сопротивление деформации.
9. Робототехника и автоматизация
   Высокоточные валы, оси, шестерни приводов, где важны жёсткость и точность формы.
10. Судостроение
    Детали гребных валов, рулевых механизмов, редукторов, работающих под водой и под нагрузкой.

Рекомендации по термической обработке

• Улучшение (закалка + отпуск):
  • Нагрев под закалку: 860–880?°C (в масле)
  • Отпуск: 550–600?°C (после чего охлаждение на воздухе)
  • Результат: ?в ? 880 МПа, KCU ? 69 Дж/см?
• Цементация:
  • Температура: 920–950?°C, выдержка 6–8 часов
  • Закалка: 820–840?°C
  • Отпуск низкий: 150–200?°C
  • Глубина цементованного слоя: 1,0–1,5 мм
  • Твёрдость поверхности: HRC 58–62

Преимущества стали 18ХГТ

• Высокая прочность и вязкость
• Отличная прокаливаемость даже в крупных сечениях
• Хорошая сопротивляемость усталости
• Возможность поверхностного упрочнения (цементация, азотирование)
• Устойчивость к динамическим и ударным нагрузкам
• Низкая склонность к хрупкому разрушению благодаря титану

Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд.
Позвоните по телефону: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — наши специалисты помогут с выбором, рассчитают стоимость и организуют доставку по России и СНГ.