- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 18ХГТ ?36 мм, ГОСТ 2590-2006 / ГОСТ 4543-2016
Основные технические характеристики
Марка стали: 18ХГТ
Тип проката: Круг (круглый прокат)
Диаметр: 36 мм
Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006 (сортамент), ГОСТ 4543-2016 (технические условия на легированную конструкционную сталь)
Вид поставки: Горячекатаный или калиброванный (в зависимости от заказа)
Термическая обработка: Закалка и низкий отпуск (по умолчанию для достижения оптимальных механических свойств)
Класс прочности: Повышенной прочности, легированная сталь
Назначение: Для изготовления ответственных деталей, работающих при повышенных нагрузках и износе
Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-2016), %
Марка стали 18ХГТ относится к группе легированных конструкционных сталей, предназначенных для цементации. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую твёрдость поверхности при сохранении вязкой сердцевины после термообработки.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,15–0,21 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Марганец (Mn) | 0,80–1,10 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Титан (Ti) | 0,03–0,09 |
| Сера (S) | не более 0,035 |
| Фосфор (P) | не более 0,035 |
| Железо (Fe) | Основа (остальное) |
Особенности состава:
- Титан способствует измельчению зерна, повышает прочность и ударную вязкость.
- Хром увеличивает прокаливаемость, твёрдость и износостойкость.
- Марганец улучшает механические свойства и способствует устойчивости к динамическим нагрузкам.
- Низкое содержание серы и фосфора обеспечивает высокую пластичность и чистоту металла.
Физические свойства стали 18ХГТ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,85 г/см? (при +20?°C) |
| Удельная теплоёмкость | 477 Дж/(кг·°С) |
| Теплопроводность | 42,0 Вт/(м·°С) (при +100?°C) |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C) | 11,5·10?? 1/°С |
| Модуль упругости (Е) | 2,1·10? МПа |
| Удельное электрическое сопротивление | 23·10?? Ом·м |
Данные свойства важны при расчётах тепловых режимов, проектировании деталей в условиях температурных колебаний и при выборе режимов термообработки.
Механические свойства (после закалки и низкого отпуска)
| Показатель | Норма по ГОСТ 4543-2016 |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | не менее 850 МПа |
| Предел текучести (?т) | не менее 650 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | не менее 11 % |
| Относительное сужение (?) | не менее 50 % |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | не менее 78 Дж/см? |
| Твёрдость (после отпуска) | 241–302 HB |
Примечание: Механические свойства могут варьироваться в зависимости от режима термообработки. После цементации и закалки поверхностный слой достигает твёрдости 58–63 HRC, что обеспечивает высокую износостойкость.
Технологические свойства
Свариваемость
Сварка возможна только после предварительного подогрева (200–300?°C) и последующей термообработки. Применяются методы дуговой сварки, аргонодуговой (TIG), контактной. Не рекомендуется сварка без последующего отжига — возможны трещины в зоне термического влияния.
Обрабатываемость резанием
- В состоянии поставки (до термообработки): удовлетворительная.
- После закалки: ограниченно обрабатываемая, требует применения твёрдосплавного инструмента и СОЖ.
- Рекомендуемый коэффициент обрабатываемости: 0,6–0,7 по сравнению со сталью 45.
Обработка давлением
Сталь хорошо поддаётся ковке и штамповке в интервале температур 1200–800?°C. Начало ковки — не выше 1250?°C, окончание — не ниже 800?°C. Быстрое охлаждение после ковки может привести к образованию трещин, поэтому рекомендуется медленное охлаждение в яме или песке.
Склонность к отпускной хрупкости
Средняя. Склонна к хрупкости при отпуске в интервале 350–500?°C. Рекомендуется отпуск при температуре ниже 300?°C или выше 550?°C с быстрым охлаждением.
Флокеночувствительность
Повышенная. Требуется строгое соблюдение режимов охлаждения после прокатки и термообработки для предотвращения образования внутренних трещин (флокенов).
Вес и расчётные данные
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Масса 1 метра погонного | 7,99 кг/м |
| Длина в 1 тонне (1000 кг) | 125,16 м |
Формула расчёта массы:
m=4??d2??
где:
- d=36 мм = 0,036 м — диаметр
- ?=7850 кг/м? — плотность стали
- m — масса 1 метра, кг
m=43,1416?(0,036)2?7850=43,1416?0,001296?7850?7,99 кг/м
Таким образом, в одной тонне содержится:
L=7,991000?125,16 метров
Область применения
Круг стальной 18ХГТ ?36 мм широко применяется в машиностроении, особенно в производстве деталей, подвергающихся высоким контактным напряжениям, износу и ударным нагрузкам. Благодаря сочетанию высокой поверхностной твёрдости и вязкой сердцевины, сталь идеально подходит для цементации и последующей термообработки.
Основные сферы использования:
- Автомобильная промышленность
- Изготовление шестерён, валов-шестерён, кулачков, осей и других элементов трансмиссии.
- Применяется в коробках передач, редукторах, приводах.
- Сельскохозяйственная техника
- Детали, подверженные абразивному износу: звездочки, шестерни, пальцы.
- Металлургическое и горнодобывающее оборудование
- Валы, оси, шпиндели, работающие в условиях высоких нагрузок и вибраций.
- Энергетика
- Элементы турбин, компрессоров, насосов, где требуется высокая надёжность и долговечность.
- Военная и оборонная промышленность
- Ответственные детали, требующие повышенной прочности и износостойкости.
- Подшипниковое производство
- Ролики, сепараторы, кольца (при соответствующей термообработке).
- Робототехника и прецизионное машиностроение
- Оси, валы, шестерни в приводах с высокой точностью и долговечностью.
- Железнодорожное машиностроение
- Оси вагонов, колёсные пары, элементы тормозной системы.
- Станкостроение
- Шпиндели, шестерни, направляющие валы.
- Тяжёлое машиностроение
- Детали прессов, ковочных машин, экскаваторов.
Рекомендации по термообработке
Цементация
- Температура: 920–950?°C
- Длительность: 4–8 часов (в зависимости от требуемой глубины слоя)
- Среда: газовая (природный газ + воздух) или твёрдая (цементующая смесь)
- Глубина цементованного слоя: 0,8–1,5 мм
Закалка
- Температура: 820–840?°C (охлаждение в масле)
- Для сердцевины: 860–880?°C (при необходимости повышения прочности)
Отпуск
- Температура: 160–200?°C
- Длительность: 1,5–2 часа
- Цель: снятие внутренних напряжений, стабилизация структуры
Контроль качества
Каждая партия круга 18ХГТ ?36 мм проходит входной контроль по следующим параметрам:
- Химический анализ (спектральный метод)
- Механические испытания (разрыв, удар, твёрдость)
- Макро- и микроструктура (отсутствие трещин, флокенов, неоднородностей)
- Геометрические параметры (диаметр, овальность, кривизна)
- Ультразвуковой контроль (по требованию заказчика)
Условия хранения и транспортировки
- Хранить в закрытых сухих помещениях, защищённых от атмосферных осадков.
- Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
- При длительном хранении рекомендуется смазка поверхностей антикоррозионными составами.
- Транспортировка — любым видом транспорта, обеспечивающим защиту от механических повреждений и коррозии.
Преимущества стали 18ХГТ
- Высокая прочность и износостойкость после цементации
- Хорошая прокаливаемость благодаря легированию хромом
- Повышенная усталостная прочность
- Устойчивость к динамическим и ударным нагрузкам
- Отличная обрабатыва мость в исходном состоянии
- Стабильность свойств при массовом производстве
Аналоги марки 18ХГТ
| Страна | Аналог |
|---|---|
| Россия | 18ХГТ, 18ХГНТ |
| Германия | 20MnCr5, 18CrNiMo7-6 |
| США | AISI 4118, AISI 4320 |
| Япония | SCM418, SNCM220 |
| Китай | 20CrMnTi |
Данный товар — круг стальной 18ХГТ ?36 мм по ГОСТ 2590-2006 и ГОСТ 4543-2016 — можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд». Мы гарантируем высокое качество продукции, соответствие стандартам и оперативную поставку по России и в страны СНГ.
Позвоните нам прямо сейчас:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58
Наши специалисты проконсультируют вас по всем техническим вопросам, помогут подобрать необходимый объём, оформят заказ и организуют доставку. Высокое качество, надёжность и профессионализм — вот что отличает ООО «Металлотрейд». Доверьтесь профессионалам в мире металлопроката
