Круг 18ХГТ 45 мм ГОСТ 2590-2006 4543-2016

Круг стальной 18ХГТ ?45 мм, ГОСТ 2590-2006 / ГОСТ 4543-2016

Марка стали: 18ХГТ
Тип проката: Круг
Диаметр: 45 мм
Стандарты: ГОСТ 2590-2006 (сортамент), ГОСТ 4543-2016 (технические условия на легированную сталь)
Класс стали: Легированная конструкционная сталь для улучшаемых деталей
Назначение: Высоконагруженные детали машин и механизмов, работающие в условиях интенсивного износа и динамических нагрузок

Основные технические характеристики

Круг стальной марки 18ХГТ диаметром 45 мм изготавливается методом горячей прокатки или калибровки в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006, который регламентирует размеры, допуски и форму сортового проката круглого сечения. Соответствие ГОСТ 4543-2016 гарантирует высокое качество легированной стали, включая строгий контроль химического состава, механических свойств и технологических характеристик.

Химический состав (по ГОСТ 4543-2016), %

Марка стали 18ХГТ относится к хромомарганцовистым сталям с добавлением титана. Её химический состав подобран для обеспечения высокой прочности, износостойкости и улучшенной прокаливаемости при цементации. Средние значения легирующих элементов в стали 18ХГТ:

• Углерод ©: 0,15–0,21% — обеспечивает твёрдость поверхности после цементации и закалки.
• Кремний (Si): 0,17–0,37% — повышает прочность и устойчивость к окислению.
• Марганец (Mn): 0,80–1,10% — улучшает прокаливаемость и прочностные свойства.
• Хром (Cr): 0,80–1,10% — способствует повышению твёрдости, износостойкости и усталостной прочности.
• Титан (Ti): 0,03–0,09% — измельчает зерно, повышает прочность и вязкость, препятствует росту аустенитного зерна при нагреве.
• Сера (S): не более 0,035% — контролируется для снижения хрупкости при горячей обработке.
• Фосфор (P): не более 0,035% — ограничивается для предотвращения хладноломкости.
• Никель (Ni): не более 0,30% — присутствует как примесь, не нормируется строго.
• Медь (Cu): не более 0,30% — также в виде примеси.

Такой состав делает сталь 18ХГТ идеальной для последующей цементации, закалки и низкотемпературного отпуска, что позволяет получить высокотвёрдую износостойкую поверхность при сохранении вязкой сердцевины.

Механические свойства (в состоянии поставки — горячекатаное или нормализованное)

После термической обработки (цементация + закалка + отпуск) сталь 18ХГТ демонстрирует следующие механические характеристики:

• Предел прочности (?в): не менее 950 МПа
• Предел текучести (?т): не менее 750 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 10%
• Относительное сужение (?): не менее 50%
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): не менее 78 Дж/см?

После цементации и закалки поверхностная твёрдость достигает 58–63 HRC, что обеспечивает высокую стойкость к абразивному износу. Глубина цементованного слоя — до 1,0–1,5 мм, в зависимости от режима обработки.

Физические свойства

• Плотность: 7,85 г/см?
• Модуль упругости (Е): 2,1?10? МПа
• Коэффициент линейного расширения (? при 20–100?°C): 11,5?10?? 1/°С
• Теплопроводность (при 100?°C): 42 Вт/(м·К)
• Удельное электрическое сопротивление: 0,22 мкОм·м
• Температура начала плавления: около 1480?°C

Физические параметры позволяют использовать сталь в условиях умеренных температурных колебаний, в том числе в узлах, подвергающихся циклическим нагрузкам.

Технологические свойства

• Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после сварки — термическая обработка (отжиг). Рекомендуется применять сварку в среде защитных газов или электродами с низким содержанием водорода.
• Обрабатываемость резанием: В отожжённом состоянии — удовлетворительная. После цементации и закалки — только абразивная обработка (шлифование).
• Обработка давлением: Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный диапазон ковки: 1200–800?°C.
• Склонность к отпускной хрупкости: Низкая, благодаря наличию титана, который стабилизирует структуру.
• Коррозионная стойкость: Средняя. Не является нержавеющей, требует защиты от атмосферного воздействия (смазка, покрытия).

Вес и расчётные данные

• Масса 1 метра погонного:
  m=4??d2??=43,1416?(4,5)2?7,85?12,48 кг/м

  Таким образом, один метр круга ?45 мм весит 12,48 кг.

• Количество метров в одной тонне:
  L=12,48 кг/м1000 кг?80,13 м

  То есть, в одной тонне содержится около 80,13 метров проката.

Эти данные важны для расчёта транспортных расходов, планирования загрузки оборудования и учёта материала на складе.

Область применения

Круг стальной 18ХГТ ?45 мм находит широкое применение в машиностроении, особенно в производстве высоконагруженных деталей, работающих в условиях трения, ударных и циклических нагрузок. Благодаря высокой прочности, износостойкости и хорошей прокаливаемости, сталь 18ХГТ идеально подходит для изготовления следующих изделий:

1. Шестерни и колёса коробок передач — в автомобильной, тракторной и железнодорожной отраслях. После цементации поверхность шестерни приобретает высокую твёрдость, а сердцевина остаётся вязкой, что предотвращает хрупкое разрушение.
2. Валы и оси — особенно в узлах, подверженных изгибающим и крутящим моментам.
3. Пальцы, штифты, шпильки — в условиях высокого износа и вибраций.
4. Кулачки и распределительные валы — в двигателях внутреннего сгорания.
5. Оси шарниров, полуоси — в трансмиссиях автомобилей и спецтехники.
6. Детали приводов и редукторов — в станкостроении и промышленной автоматике.
7. Элементы подвески и ходовой части — в тяжёлой технике.
8. Инструменты для холодной штамповки — при необходимости высокой износостойкости.
9. Крепёж особого назначения — в авиации и военной технике.
10. Детали горных и буровых машин — в условиях абразивного износа.

Также сталь 18ХГТ используется в энергетическом машиностроении, например, для изготовления роторов турбин малой мощности, где важны прочность и усталостная выносливость.

Термическая обработка и рекомендации по использованию

Для достижения оптимальных свойств круг из стали 18ХГТ подвергается следующим операциям:

1. Цементация: проводится при температуре 920–950?°C в газовой или твёрдой среде. Длительность — 4–8 часов в зависимости от требуемой глубины слоя.
2. Закалка: после цементации — охлаждение до 820–850?°C с последующей закалкой в масле. Это предотвращает растрескивание и обеспечивает мартенситную структуру.
3. Низкотемпературный отпуск: при 150–200?°C в течение 1–2 часов. Снимает внутренние напряжения, повышает вязкость при сохранении твёрдости.

После такой обработки деталь обладает высокой поверхностной твёрдостью и вязкой сердцевиной, что обеспечивает долгий срок службы.

Качество и контроль

Каждая партия круга 18ХГТ ?45 мм проходит строгий входной контроль:

• спектральный анализ химического состава,
• испытания на растяжение и ударный изгиб,
• контроль макро- и микроструктуры,
• ультразвуковой контроль (по требованию),
• проверка геометрических параметров.

Гарантируется соответствие всем требованиям ГОСТ 4543-2016 и ГОСТ 2590-2006.

Условия хранения и транспортировки

Материал должен храниться в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков. При длительном хранении рекомендуется нанесение антикоррозионной смазки. Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлических изделий.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы получите не только продукт, соответствующий всем нормативам, но и профессиональную консультацию по применению, обработке и расчёту необходимого объёма.

?? Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

Наши специалисты помогут подобрать оптимальный режим термообработки, рассчитают объём заказа и организуют доставку в любой регион России.

ООО «Металлотрейд» — ваш надёжный партнёр в мире металла