Круг 20Х 150 мм
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 20Х ?150 мм — высокопрочный конструкционный прокат для ответственных узлов и деталей
Стальной круг марки 20Х ?150 мм — это горячекатаный или калиброванный пруток из легированной хромистой стали, предназначенный для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, износа и ударных воздействий. Благодаря оптимальному соотношению прочности, твёрдости и вязкости, данный материал широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтегазовой отрасли и других сферах, где к металлоизделиям предъявляются высокие требования по надёжности и долговечности.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 20Х (по ГОСТ 4543-71 — «Сталь легированная конструкционная. Сортамент»)
- Форма сечения: Круг
- Диаметр: 150 мм
- Способ изготовления: Горячекатаный или калиброванный (в зависимости от исполнения)
- Класс точности: Обычной точности (Б) или повышенной точности (А)
- Длина заготовки: От 2 до 6 метров (стандартная длина — 6 м)
- Вес 1 метра погонного: 13,87 кг
- Количество метров в 1 тонне: 72,09 п.м.
- Поверхность: Без окалины (при калибровке), допускаются следы удаляемой окалины при горячей прокатке
- Качество поверхности: Соответствует требованиям ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 2590-2006
Химический состав стали 20Х (по ГОСТ 4543-71)
Марка стали 20Х относится к группе хромистых легированных сталей с низким содержанием углерода. Хром в составе стали повышает прокаливаемость, улучшает механические свойства после термообработки и повышает износостойкость. Химический состав в процентах по массе:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,17–0,24 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Сера (S) | ? 0,035 |
| Фосфор (P) | ? 0,035 |
| Никель (Ni) | ? 0,30 |
| Медь (Cu) | ? 0,30 |
| Арсен (As) | ? 0,080 |
Углерод обеспечивает твёрдость и прочность, а хром — улучшает структуру стали, способствует более равномерному распределению карбидов и повышает устойчивость к усталостным нагрузкам. Благодаря такому составу сталь 20Х хорошо поддаётся цементации, что позволяет получать детали с твёрдым износостойким поверхностным слоем и вязкой сердцевиной.
Механические свойства (после улучшения: закалка + высокий отпуск)
Механические характеристики приведены для нормализованной или улучшенной стали при температуре испытания +20?°C. Значения могут варьироваться в зависимости от режима термообработки и диаметра заготовки.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | ? 785 |
| Предел текучести (?т), МПа | ? 588 |
| Относительное удлинение (?5), % | ? 10 |
| Относительное сужение (?), % | ? 50 |
| Ударная вязкость (KCU), Дж/см? | ? 59 (при –40?°C — ? 49) |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 217 |
После цементации и закалки поверхностный слой может достигать твёрдости HRC 58–63, что делает сталь 20Х идеальной для изготовления шестерён, валов, шпинделей, осей и других деталей, подвергающихся трению и циклическим нагрузкам.
Физические свойства стали 20Х
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность при +20?°C, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Теплопроводность при +100?°C, Вт/(м·К) | 48 |
| Удельная теплоёмкость при +20?°C, Дж/(кг·К) | 470 |
| Температура плавления, °C | ~1460–1500 |
| Коэффициент линейного расширения (?), 10??/°C (20–100?°C) | 11,5 |
Физические свойства позволяют использовать сталь 20Х в условиях умеренных температур — от –40?°C до +400?°C. При длительном нагреве выше 450?°C возможна потеря прочности из-за огрубления структуры.
Технологические свойства
- Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после сварки — термическая обработка (отжиг). Применяются методы дуговой, контактной и электрошлаковой сварки.
- Обрабатываемость резанием: В отожжённом состоянии — удовлетворительная. После улучшения — снижается из-за повышения твёрдости. Рекомендуется использовать твёрдосплавные резцы.
- Обработка давлением: Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. Охлаждение после ковки — на воздухе.
- Флокеночувствительность: Повышенная. Требуется медленное охлаждение после прокатки или ковки для предотвращения образования внутренних трещин.
- Склонность к отпускной хрупкости: Средняя. При отпуске в интервале 450–550?°C возможна хрупкость, поэтому рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска.
- Цементуемость: Высокая. Сталь 20Х идеально подходит для цементации — диффузионного насыщения поверхности углеродом. Глубина цементованного слоя — от 0,5 до 2,0 мм в зависимости от режима.
Область применения
Круг стальной 20Х ?150 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам. Ниже приведены основные направления использования:
- Машиностроение — изготовление шестерён, валов-шестерён, шлицевых валов, кулачков, шпинделей, осей и других деталей, подвергающихся износу и ударным нагрузкам.
- Автомобильная промышленность — производство деталей трансмиссии, полуосей, шестерён коробок передач, дифференциалов.
- Судостроение — валы гребных винтов, опорные узлы, детали рулевого привода.
- Нефтегазовое оборудование — штанги насосов, шпиндели клапанов, соединительные элементы.
- Энергетика — детали турбин, роторы, валы насосов и компрессоров.
- Сельхозмашины — валы мотовил, шестерни приводов, пальцы и оси навесного оборудования.
- Железнодорожное машиностроение — оси колёсных пар, детали тормозных механизмов.
- Военная техника — детали бронетехники, узлы управления, опорные элементы.
- Робототехника и промышленные манипуляторы — оси вращения, шестерни редукторов.
- Промышленное оборудование — валы дробилок, мешалок, конвейеров.
Благодаря возможности упрочнения поверхностного слоя методом цементации, детали из стали 20Х обладают высокой износостойкостью при сохранении вязкой сердцевины, что предотвращает хрупкое разрушение.
Термическая обработка
Для достижения оптимальных свойств круг 20Х подвергается следующим видам термообработки:
- Нормализация: 900–930?°C, охлаждение на воздухе — для улучшения структуры и снятия внутренних напряжений.
- Улучшение (закалка + отпуск): Закалка — 860–880?°C в масло, отпуск — 550–600?°C, охлаждение на воздухе.
- Цементация: 900–950?°C в насыщающей среде (твердая, газовая или жидкостная), выдержка 6–10 часов, затем закалка с печи или после охлаждения.
- Дополнительный отпуск после цементации: 160–180?°C для снижения остаточных напряжений.
Контроль качества
Каждая партия круга 20Х ?150 мм проходит входной контроль по следующим параметрам:
- химический состав (спектральный анализ);
- механические испытания (на растяжение, удар);
- контроль размеров и формы;
- ультразвуковой контроль (при необходимости);
- проверка на отсутствие поверхностных дефектов.
Сопроводительная документация включает сертификат качества, паспорт на продукцию и протоколы испытаний.
Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике металлопроката с более чем 15-летним опытом работы на рынке. Мы гарантируем оригинальное происхождение стали, соответствие ГОСТ и оперативную доставку по России и СНГ.
Не упустите возможность приобрести качественный круг 20Х ?150 мм по выгодной цене
?? Позвоните нам уже сегодня: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать нужный объём, оформить заказ и рассчитать доставку.