Круг 20х2н4а 20 мм ГОСТ 2590-2006, 4543, 2ГП_
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 20Х2Н4А ?20 мм, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-71, группа прочности 2ГП
Марка стали: 20Х2Н4А
Тип проката: Круглый прокат (круг)
Диаметр: 20 мм
Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006 (сортамент), ГОСТ 4543-71 (технические условия для легированных сталей)
Группа по поставке: 2ГП — по механическим свойствам и химическому составу с дополнительными требованиями к ударной вязкости и макроструктуре
Общее описание
Круг из стали марки 20Х2Н4А диаметром 20 мм — это высококачественный сортовой прокат, предназначенный для применения в ответственных узлах и деталях, работающих в условиях повышенных нагрузок, ударов и циклических напряжений. Благодаря особому химическому составу и строгому соблюдению технологии производства, данный материал обладает высокой прочностью, износостойкостью и устойчивостью к динамическим воздействиям.
Продукт соответствует требованиям ГОСТ 4543-71 для легированных сталей, предназначенных для изготовления деталей, подвергаемых цементации и последующей термической обработке. Круг поставляется в состоянии поставки — после улучшения (закалка + высокий отпуск), что обеспечивает оптимальное сочетание прочности и пластичности.
Основные технические характеристики
- Номинальный диаметр: 20 мм
- Точность прокатки: повышенная (по ГОСТ 2590-2006)
- Допуски по диаметру: ±0,1 мм
- Кривизна: не более 2 мм на 1 м длины
- Длина заготовок: 6 м (стандартная), возможна поставка мерной и немерной длины
- Масса 1 метра погонного: 2,47 кг/м
- Количество метров в одной тонне: 404,86 м/т
Химический состав (по ГОСТ 4543-71, % по массе)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,17–0,24 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,30–0,60 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 3,25–3,65 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Железо (Fe) | остальное |
Марка стали 20Х2Н4А относится к классу низкоуглеродистых легированных сталей с повышенным содержанием никеля и хрома. Никель обеспечивает высокую вязкость и сопротивление хрупкому разрушению, хром — улучшает прокаливаемость и износостойкость, молибден повышает термостойкость и стабильность структуры при нагреве. Буква «А» в маркировке указывает на высокое качество стали — она выплавляется в электросталеплавильных печах с дополнительным рафинированием, что гарантирует низкое содержание вредных примесей (серы, фосфора) и однородность структуры.
Механические свойства (после улучшения)
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 980 |
| Предел текучести (?т), МПа | не менее 785 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 12 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 50 |
| Ударная вязкость (KCU при -60?°C), Дж/см? | не менее 59 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 269 |
Механические свойства определяются на образцах, вырезанных из середины длины заготовки, после термической обработки по режиму: закалка в масле с 840–860?°C, отпуск при 580–620?°C. Высокая ударная вязкость при отрицательных температурах делает сталь пригодной для эксплуатации в условиях Крайнего Севера и в машиностроении, где важна надёжность при низких температурах.
Физические свойства
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Теплопроводность (при 100?°C), Вт/(м·К) | 29 |
| Удельная теплоёмкость (при 20?°C), Дж/(кг·К) | 460 |
| Температура плавления, °C | 1420–1460 |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C), 10??/°C | 11,5 |
Физические свойства позволяют использовать сталь 20Х2Н4А в условиях переменных температур, в том числе при кратковременных нагревах до 300?°C без потери прочности. Низкий коэффициент теплового расширения способствует стабильности геометрии деталей при термоциклировании.
Технологические свойства
| Показатель | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Требуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка. Применяются сварочные материалы типа Э-12Х13Н4АМ2. |
| Обрабатываемость резанием | В состоянии поставки — удовлетворительная. Рекомендуемые режимы: подача 0,2–0,3 мм/об, скорость резания 80–100 м/мин (для резцов из быстрорежущей стали). После цементации и закалки обработка возможна только абразивными методами. |
| Обрабатываемость давлением | Хорошая в отожжённом состоянии. Допускается штамповка, высадка, протяжка. |
| Флокеночувствительность | Повышенная. Требуется медленное охлаждение после термической обработки. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Средняя. Рекомендуется избегать отпуска в интервале 350–550?°C. |
| Прокаливаемость | Высокая — до 40 мм по диаметру при закалке в масле. Обеспечивает равномерную структуру по сечению. |
| Цементуемость | Хорошая. Глубина цементованного слоя — 0,8–1,5 мм. После цементации и закалки поверхность достигает твёрдости HRC 58–62. |
Технологические свойства делают сталь 20Х2Н4А идеальной для изготовления шестерён, валов-шестерён, кулачков, червяков, осей и других деталей, подвергающихся поверхностному упрочнению.
Область применения
Круг 20Х2Н4А ?20 мм широко применяется в следующих отраслях:
- Авиационная промышленность — изготовление ответственных деталей редукторов, шестерён, осей, работающих при высоких нагрузках и вибрациях.
- Судостроение — производство валов гребных винтов, шестерён редукторов, узлов управления.
- Тяжёлое машиностроение — детали экскаваторов, буровых установок, горнодобывающего оборудования.
- Автомобильная промышленность — производство шестерён коробок передач, полуосей, валов с шестернями.
- Энергетика — элементы турбин, компрессоров, насосов, работающих в агрессивных средах.
- Железнодорожное машиностроение — оси колёсных пар, шестерни тяговых редукторов.
- Химическая промышленность — валы мешалок, шнеки, работающие в условиях коррозии и нагрузок.
- Робототехника и прецизионное оборудование — оси, валы, шестерни, требующие высокой точности и долговечности.
- Военная техника — детали трансмиссий, башенных механизмов, прицельных устройств.
- Специальное машиностроение — узлы, работающие при низких температурах (до -60?°C).
Благодаря высокой прочности, вязкости и износостойкости, сталь 20Х2Н4А обеспечивает долгий срок службы деталей, снижает частоту замен и аварийные остановки оборудования.
Рекомендации по термической обработке
- Отжиг: 680–700?°C, медленное охлаждение в печи — для снятия напряжений и улучшения обрабатываемости.
- Закалка: 840–860?°C, охлаждение в масле.
- Отпуск: 580–620?°C, охлаждение на воздухе — для достижения оптимального сочетания прочности и вязкости.
- Цементация: 920–950?°C, выдержка 4–8 часов в среде насыщения (газовая или твёрдая), последующая закалка и низкий отпуск (160–180?°C).
Контроль качества
Каждая партия круга 20Х2Н4А подвергается строгому входному контролю:
- Спектральный анализ химического состава.
- Испытания на растяжение и ударный изгиб.
- Макро- и микроструктурный анализ.
- Ультразвуковой контроль (по требованию).
- Измерение твёрдости.
Гарантийный срок хранения — 2 года с момента изготовления при соблюдении условий хранения (сухое помещение, отсутствие контакта с агрессивными средами).
Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката с полным пакетом сопроводительной документации. Мы гарантируем соответствие ГОСТ, точность размеров и стабильность свойств материала.
Для консультации и оформления заказа звоните:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58
Наши специалисты помогут подобрать оптимальный объём поставки, рассчитать стоимость доставки и ответят на все технические вопросы.