Круг 30ХГСА 140 мм

Круг стальной 30ХГСА ?140 мм

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 30ХГСА
• Диаметр прутка: 140 мм
• Тип проката: Круг (горячекатаный / калиброванный, в зависимости от поставки)
• Нормативный документ: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»
• Вес 1 метра погонного: 12,08 кг
• Количество метров в 1 тонне: 82,78 м

Химический состав стали 30ХГСА (по ГОСТ 4543-71), %

Сталь марки 30ХГСА относится к группе легированных конструкционных сталей, предназначенных для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок. Её химический состав тщательно подобран для обеспечения высокой прочности, износостойкости и устойчивости к ударным воздействиям.

Особенность стали 30ХГСА — высокое содержание кремния, что значительно повышает её упругость и сопротивление усталостным нагрузкам. Хром и марганец способствуют улучшению прокаливаемости, а также повышают твёрдость и износостойкость. Низкое содержание серы и фосфора обеспечивает высокую пластичность и вязкость разрушения, что особенно важно для деталей, работающих при динамических нагрузках.

Механические свойства стали 30ХГСА (в термообработанном состоянии)

После закалки и высокого отпуска сталь 30ХГСА демонстрирует высокие показатели прочности и пластичности. Ниже приведены усреднённые значения механических характеристик для проката диаметром до 100 мм. Для круга ?140 мм значения могут незначительно снижаться в центральной части сечения из-за особенностей прокаливаемости.

Эти параметры подтверждают, что сталь 30ХГСА относится к высокопрочным конструкционным материалам. Она способна выдерживать значительные статические и динамические нагрузки, сохраняя при этом достаточную пластичность и ударную вязкость. Это делает её идеальной для изготовления деталей, подвергающихся циклическим нагрузкам.

Физические свойства стали 30ХГСА

Физические свойства стали 30ХГСА позволяют использовать её в широком диапазоне температур. Материал сохраняет стабильность размеров при нагреве до 300?°C, что важно для узлов, работающих в условиях повышенных температур. Низкая теплопроводность способствует равномерному прогреву при термообработке, а высокий модуль упругости обеспечивает жёсткость конструкций.

Технологические свойства стали 30ХГСА

• Свариваемость:
  Сталь 30ХГСА ограниченно свариваема. Рекомендуется сварка с подогревом до 250–300?°C и последующей термообработкой (отжигом или высоким отпуском). Применяются электроды марок УОНИ-13/55, ЦЛ-39. Сварные соединения требуют контроля на наличие трещин.
• Обрабатываемость резанием:
  В отожжённом состоянии сталь обрабатывается удовлетворительно. После закалки — только абразивной обработкой. Рекомендуемая твёрдость для механической обработки — до 280 HB. При обработке рекомендуется использовать смазочно-охлаждающие жидкости.
• Склонность к отпускной хрупкости:
  Сталь склонна к отпускной хрупкости II рода (при отпуске в интервале 450–550?°C). Поэтому рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска в этой зоне (например, в воде или масле), особенно для крупных деталей.
• Флокеночувствительность:
  Сталь флокеночувствительна, что требует особого контроля при выплавке и охлаждении. Для предотвращения образования флокенов применяется замедленное охлаждение после прокатки и термообработка.
• Прокаливаемость:
  Высокая прокаливаемость за счёт легирования хромом, марганцем и кремнием. Полная прокаливаемость достигается до диаметра 60–80 мм. Для прутков ?140 мм центральная часть может иметь пониженную твёрдость, поэтому рекомендуется контролировать режимы термообработки и проводить ультразвуковой контроль.
• Коррозионная стойкость:
  Обычная, без специальных покрытий сталь подвержена атмосферной коррозии. При длительном хранении рекомендуется применение антикоррозионных смазок или упаковка в плёнку с ингибиторами.

Термическая обработка стали 30ХГСА

Для достижения оптимальных механических свойств сталь подвергается следующим видам термообработки:

• Закалка:
  Нагрев до 880–900?°C, выдержка, охлаждение в масле.
  После закалки твёрдость составляет 50–55 HRC.
• Отпуск:
  Нагрев до 500–600?°C, выдержка, охлаждение на воздухе.
  После отпуска достигаются требуемые значения прочности и вязкости.
• Отжиг:
  Для снятия напряжений — 650–680?°C, медленное охлаждение.
  Для улучшения обрабатываемости — 850–870?°C, медленное охлаждение в печи.

Области применения стали 30ХГСА

Сталь 30ХГСА широко применяется в машиностроении, особенно в производстве ответственных деталей, работающих под высокими нагрузками и в условиях износа. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Автомобильная промышленность:
   Изготовление шестерён, валов, полуосей, рычагов подвески, шпилек, болтов высокой прочности. Благодаря высокой усталостной прочности сталь идеально подходит для узлов трансмиссии.
2. Авиационная и оборонная отрасли:
   Производство крепёжных элементов, шарниров, осей, рычагов управления, деталей шасси. Сталь проходит строгий контроль качества, включая ультразвуковую дефектоскопию.
3. Энергетическое машиностроение:
   Изготовление роторов, втулок, шпинделей, деталей турбин и насосов, работающих при повышенных температурах и давлениях.
4. Железнодорожное оборудование:
   Применяется для осей вагонов, элементов подвески, соединительных муфт.
5. Тяжёлое машиностроение:
   Производство деталей экскаваторов, буровых установок, прессов, редукторов.
6. Спортивное и промышленное оборудование:
   Используется в производстве грузоподъёмных механизмов, крепежа для тренажёров, деталей промышленных роботов.
7. Нефтегазовая отрасль:
   Изготовление крепёжных изделий для арматуры, шпинделей клапанов, соединительных элементов трубопроводов высокого давления.
8. Судостроение:
   Производство деталей рулевых приводов, валов, крепёжных узлов, подвергающихся коррозии и нагрузкам.
9. Медицинская техника (в ограниченных случаях):
   При использовании с последующим покрытием — для осей приборов, крепёжных элементов хирургических установок.
10. Инструментальная оснастка:
    Изготовление матриц, пуансонов, направляющих, упоров, где требуется высокая прочность и износостойкость.

Рекомендации по хранению и транспортировке

• Хранить в закрытом сухом помещении, на поддонах, исключая контакт с землёй.
• Не допускать длительного хранения под открытым небом без защиты.
• При транспортировке исключать ударные нагрузки, которые могут вызвать деформацию прутков.
• Не смешивать с другими марками сталей во избежание ошибок при использовании.
• Перед использованием проводить визуальный контроль на отсутствие трещин, закатов, коррозии.

Контроль качества

Каждая партия стали 30ХГСА проходит входной контроль, включающий:

• Спектральный анализ химического состава.
• Механические испытания на растяжение, удар, твёрдость.
• Макро- и микроструктурный анализ.
• Ультразвуковой контроль (для диаметров от 100 мм).
• Контроль геометрических размеров.

Данный товар — круг стальной 30ХГСА ?140 мм — можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд». Мы гарантируем поставку металлопроката с полным пакетом документов: сертификатами качества, УПД, протоколами испытаний.

Для консультации и оформления заказа звоните по телефонам:
?? +7 (863) 220-90-10
?? +7 (495) 792-05-58

Наши специалисты помогут подобрать необходимый объём, рассчитают доставку и предложат выгодные условия сотрудничества.