Круг 30ХГСА 200 мм 3ГП ГОСТ 2590-2006,4543-2016

Круг 30ХГСА 200 мм 3ГП ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016

Основные технические характеристики

Круг стальной диаметром 200 мм из стали марки 30ХГСА — это высококачественный металлопрокат, произведённый в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006 (сортамент) и ГОСТ 4543-2016 (технические условия на легированные конструкционные стали). Изделие поставляется в виде прутка длиной по требованию заказчика, с точностью изготовления по 3-й группе предельных отклонений (3ГП), что соответствует повышенным требованиям к геометрическим параметрам.

Химический состав стали 30ХГСА (по ГОСТ 4543-2016)

Сталь марки 30ХГСА относится к группе легированных конструкционных сталей повышенной прочности. Её химический состав тщательно регулируется для обеспечения стабильных механических и технологических свойств. Ниже приведены средние значения массовой доли легирующих элементов в процентах:

• Углерод ©: 0,26–0,34%
• Кремний (Si): 0,90–1,20%
• Марганец (Mn): 0,80–1,10%
• Хром (Cr): 0,80–1,10%
• Медь (Cu), не более: 0,30%
• Никель (Ni), не более: 0,30%
• Сера (S), не более: 0,025%
• Фосфор (P), не более: 0,025%
• Мышьяк (As), не более: 0,08%
• Азот (N), не более: 0,012%
• Железо (Fe): остальное

Легирование хромом, кремнием и марганцем обеспечивает высокую прокаливаемость, улучшает твёрдость и износостойкость, а также повышает сопротивление усталостным нагрузкам. Низкое содержание серы и фосфора способствует улучшению пластичности и ударной вязкости, особенно при отрицательных температурах.

Механические свойства (в термически улучшенном состоянии)

Круг из стали 30ХГСА поставляется, как правило, в состоянии термически улучшенной стали (закалка + высокий отпуск). Ниже приведены нормированные механические характеристики при температуре испытания 20?°C:

• Временное сопротивление разрыву (?в), не менее: 980 МПа
• Предел текучести (?0,2), не менее: 835 МПа
• Относительное удлинение (?5), не менее: 11%
• Относительное сужение (?), не менее: 50%
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C), не менее: 58 Дж/см?
• Твёрдость по Бринеллю (HB), не более: 269

Эти показатели свидетельствуют о высокой прочности и достаточной пластичности материала, что делает его пригодным для работы в условиях циклических и динамических нагрузок. Ударная вязкость на уровне 58 Дж/см? указывает на высокую трещиностойкость и сопротивление хрупкому разрушению.

Физические свойства стали 30ХГСА

• Плотность: 7850 кг/м?
• Модуль упругости (Е): 2,1?10? МПа
• Модуль сдвига (G): 8,1?10? МПа
• Коэффициент Пуассона (?): 0,29
• Температура плавления: ~1460–1500?°C
• Теплопроводность при 100?°C: 42 Вт/(м·К)
• Удельная теплоёмкость (с): 475 Дж/(кг·К)
• Удельное электрическое сопротивление (?): 0,25 мкОм·м

Физические параметры позволяют использовать сталь в широком температурном диапазоне — от -40?°C до +400?°C. Материал сохраняет свои прочностные свойства при кратковременном нагреве до 450?°C, что важно для деталей, работающих в условиях повышенных температур.

Технологические свойства

• Свариваемость: Сталь 30ХГСА ограниченно свариваема. Рекомендуется применение сварки с предварительным подогревом до 250–300?°C и последующей термообработкой (отжигом) для снятия остаточных напряжений. Используются электроды марок УОНИ-13/55, ЦЛ-39, АНО-4.
• Обрабатываемость резанием: В состоянии поставки (термоулучшенном) обрабатываемость оценивается как удовлетворительная. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты с пониженными режимами резания.
• Обработка давлением: Сталь хорошо поддаётся горячей деформации (ковка, штамповка) в диапазоне температур 1200–800?°C. Начало ковки — 1200?°C, окончание — не ниже 800?°C. После ковки требуется нормализация или полная термообработка.
• Флокеночувствительность: Повышенная. Требуется строгое соблюдение режимов охлаждения после термической обработки и ковки (медленное охлаждение в печи или в изотермических условиях).
• Склонность к отпускной хрупкости: Средняя. Не рекомендуется длительная выдержка в интервале температур 450–550?°C.

Вес и расчётные данные

• Диаметр прутка: 200 мм
• Площадь поперечного сечения:
  A=4?d2=43.1416?2002=31416мм2=0.031416м2
• Масса 1 погонного метра:
  m=A??=0.031416м2?7850кг/м3=246.6кг/м

Таким образом, один метр круга 30ХГСА ?200 мм весит 246,6 кг.

• Количество метров в одной тонне (1000 кг):
  L=246.61000?4.055м

Следовательно, в одной тонне содержится примерно 4,055 метра прутка указанного диаметра.

Область применения

Круг из стали 30ХГСА ?200 мм находит широкое применение в машиностроении, энергетике, нефтегазовом оборудовании и оборонной промышленности благодаря сочетанию высокой прочности, износостойкости и усталостной выносливости. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Изготовление валов и осей — особенно в тяжёлых редукторах, трансмиссиях и приводах, где требуется высокая нагрузочная способность.
2. Производство шестерён и зубчатых колёс — сталь хорошо поддаётся цементации и последующей закалке, что позволяет получить прочный зуб с высокой износостойкостью.
3. Компрессорные и насосные детали — штоки, поршни, шпиндели, работающие под давлением и в условиях трения.
4. Аэрокосмическая отрасль — элементы шасси, крепёжные узлы, детали подвески.
5. Нефтегазовое оборудование — штанги насосов, элементы буровых установок, фланцы и переходники.
6. Судостроение — валопроводы, гребные винты, рулевые механизмы.
7. Железнодорожное машиностроение — оси вагонов, колёсные пары, элементы подвески.
8. Энергетика — роторы турбин, валы генераторов, детали паровых и газовых турбин.
9. Тяжёлое машиностроение — элементы экскаваторов, бульдозеров, кранов.
10. Автомобильная промышленность — коленчатые и распределительные валы, полуоси, шестерни КПП.

Благодаря термической обработке и легированию, детали из 30ХГСА способны выдерживать длительные циклические нагрузки, ударные воздействия и вибрации, что делает их незаменимыми в ответственных узлах.

Особенности термической обработки

Для достижения оптимальных свойств круг из стали 30ХГСА подвергается следующим операциям:

• Закалка: нагрев до 860–880?°C, выдержка, охлаждение в масле.
• Отпуск: при 500–600?°C, выдержка, охлаждение на воздухе.
• Цементация (при необходимости): 920–950?°C в насыщающей среде, последующая закалка и отпуск. Позволяет получить твёрдый поверхностный слой при вязкой сердцевине.

Термообработка должна проводиться в специализированных печах с контролем атмосферы и температуры. После обработки рекомендуется контроль твёрдости, структуры и механических свойств.

Контроль качества

Каждая партия круга 30ХГСА проходит входной контроль, включающий:

• Визуальный осмотр поверхности (отсутствие трещин, закатов, плен).
• Измерение геометрических параметров (диаметр, овальность, кривизна).
• Механические испытания (разрыв, удар, твёрдость).
• Химический анализ (спектральный контроль).
• Металлографический анализ (структура, глубина обезуглероженного слоя).

Продукция сопровождается сертификатом качества, в котором указаны химический состав, механические свойства, режимы термообработки и результаты испытаний.

Условия хранения и транспортировки

Круги из стали 30ХГСА должны храниться в сухих, закрытых помещениях, защищённых от атмосферных осадков и агрессивных сред. При длительном хранении рекомендуется нанесение временной антикоррозионной смазки. Транспортировка осуществляется в крытых вагонах или автомобилях. Запрещается сбрасывать прутки, допускать удары и механические повреждения.

Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров нормативным документам, оперативную отгрузку и техническую поддержку.

?? Позвоните нам по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать нужный объём, оформить заказ и организовать доставку в любой регион России.