Круг 30ХГСА 200 мм ГОСТ 2590-2006,4543-2016
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 30ХГСА ?200 мм ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
Основные технические характеристики:
- Марка стали: 30ХГСА
- Диаметр: 200 мм
- Стандарт: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
- Форма сечения: круг
- Вид поставки: горячекатаный / калиброванный (в зависимости от заказа)
- Назначение: для изготовления ответственных деталей в машиностроении, авиации, энергетике и других отраслях
- Вес 1 метра погонного: 24,66 кг
- Количество метров в одной тонне: 40,55 п.м.
Химический состав стали 30ХГСА (по ГОСТ 4543-2016)
Сталь марки 30ХГСА относится к группе легированных конструкционных сталей повышенной прочности, предназначенных для изготовления деталей, работающих под высокими нагрузками и в условиях динамических воздействий. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает стабильные механические свойства после термической обработки.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,26–0,34 |
| Кремний (Si) | 0,90–1,20 |
| Марганец (Mn) | 0,80–1,10 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Медь (Cu), не более | 0,30 |
| Никель (Ni), не более | 0,30 |
| Сера (S), не более | 0,025 |
| Фосфор (P), не более | 0,025 |
| Арсений (As), не более | 0,08 |
| Свинец (Pb), не более | 0,025 |
| Азот (N), не более | 0,011 |
| Алюминий (Al), не более | 0,010 |
| Железо (Fe) | Основа |
Примечание: содержание азота и алюминия регламентируется при выплавке стали в кислородных конвертерах и электропечах с внепечной обработкой. Наличие хрома, марганца и кремния обеспечивает высокую прокаливаемость, износостойкость и сопротивление усталостным нагрузкам.
Механические свойства стали 30ХГСА (после улучшения: закалка + высокий отпуск)
Механические свойства определяются после термической обработки — закалки в масло с последующим высоким отпуском до твёрдости 241–321 HB. Для образцов диаметром 25 мм при температуре испытания 20?°C:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 950 |
| Предел текучести (?0,2), МПа | не менее 785 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 12 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 50 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | не менее 88 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 321 |
Данные свойства обеспечивают высокую прочность, пластичность и сопротивление хрупкому разрушению. Сталь 30ХГСА устойчива к циклическим нагрузкам, что делает её идеальной для изготовления валов, шестерён, шпинделей, штоков и других ответственных деталей.
Физические свойства стали 30ХГСА
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность при 20?°C, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Коэффициент линейного расширения (?), 10??/°C (в диапазоне 20–100?°C) | 11,3 |
| Удельная теплоёмкость (с), Дж/(кг·°С) при 20?°C | 475 |
| Теплопроводность (?), Вт/(м·°C) при 100?°C | 42,0 |
| Удельное электрическое сопротивление (?), Ом·м | 0,25·10?? |
Физические свойства позволяют использовать сталь в широком диапазоне температур — от -40?°C до +400?°C. Материал сохраняет стабильность геометрических размеров при термических циклах, что важно при эксплуатации в условиях переменных температур.
Технологические свойства
- Свариваемость: ограниченно свариваемая. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка (отпуск при 600–650?°C) для снятия внутренних напряжений.
- Обрабатываемость резанием: в состоянии поставки (до термообработки) — удовлетворительная. После улучшения — снижается, требует применения твёрдых сплавов и пониженных режимов резания.
- Склонность к отпускной хрупкости: повышенная. Сталь склонна к хрупкости при отпуске в интервале 350–550?°C. Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска в воде или масле.
- Коррозионная стойкость: удовлетворительная в атмосферных условиях, но без специальных покрытий не рекомендуется для работы в агрессивных средах.
- Прокаливаемость: высокая. Обеспечивает равномерную структуру по сечению при диаметре до 80 мм. При ?200 мм — требуется строгий контроль режимов закалки.
- Шлифуемость: хорошая, при использовании алмазных и электрокорундовых кругов.
- Штампуемость: не применяется для холодной штамповки. Горячая деформация — при температуре 1150–800?°C.
Область применения
Круг из стали 30ХГСА ?200 мм находит широкое применение в высоконагруженных узлах и механизмах, где требуется сочетание высокой прочности, вязкости и усталостной выносливости. Ниже приведены ключевые отрасли и примеры деталей:
- Машиностроение
- Изготовление валов приводов, шпинделей станков, шестерён, шлицевых валов.
- Применяется в редукторах, коробках передач, муфтах.
- Подходит для деталей, работающих под ударными и вибрационными нагрузками.
- Автомобильная промышленность
- Производство полуосей, карданных валов, шатунов, коленчатых валов (в упрощённых моделях).
- Элементы подвески и рулевого управления, испытывающие циклические нагрузки.
- Авиационная и ракетная техника
- Изготовление крепёжных элементов, осей шарниров, деталей шасси.
- Применяется в узлах, где критичны вес и надёжность.
- Энергетика
- Роторы турбин, валы насосов и компрессоров.
- Детали, работающие в условиях высоких температур и давления.
- Судостроение
- Валопроводы, гребные валы, элементы рулевого привода.
- Ответственные соединительные детали.
- Железнодорожное машиностроение
- Оси колёсных пар, шатуны локомотивов, элементы тормозной системы.
- Применяется в условиях интенсивного износа и ударных нагрузок.
- Горнодобывающая и строительная техника
- Штоки гидроцилиндров, валы экскаваторов, детали буровых установок.
- Узлы, подверженные абразивному износу и перегрузкам.
- Нефтегазовое оборудование
- Штанги насосов, валы буровых механизмов, шпиндели.
- Детали, работающие в агрессивных средах при повышенных нагрузках.
- Военная техника
- Оси, пальцы, шестерни, элементы бронетехники.
- Ответственные детали, требующие высокой надёжности.
- Робототехника и промышленные манипуляторы
- Оси вращения, шарниры, несущие рамы.
- Элементы, где важны точность и долговечность.
Особенности обработки и эксплуатации
- Термическая обработка — обязательна для достижения заявленных свойств. Рекомендуемые режимы:
- Закалка: нагрев до 880–900?°C, выдержка, охлаждение в масле.
- Отпуск: 500–600?°C, выдержка, охлаждение на воздухе или в воде (для предотвращения хрупкости).
- Механическая обработка — предпочтительно проводить до термообработки. После улучшения — только чистовое шлифование.
- Хранение — в сухих помещениях, без контакта с агрессивными средами. При длительном хранении — рекомендуется смазка антикоррозионными составами.
- Транспортировка — в упаковке, исключающей механические повреждения и коррозию. Не допускается сброс груза, удары.
Контроль качества
Каждая партия круга 30ХГСА ?200 мм проходит входной контроль:
- Визуальный осмотр на отсутствие трещин, закатов, плен.
- Измерение геометрических параметров (диаметр, овальность, кривизна).
- Химический анализ на спектрометре.
- Механические испытания (разрыв, удар, твёрдость).
- Ультразвуковой контроль (по требованию заказчика) — для выявления внутренних дефектов.
Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката с полным пакетом сертификатов и документацией. Мы гарантируем соответствие ГОСТ, стабильность характеристик и оперативную доставку по России и СНГ.
?? Позвоните нам уже сегодня:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
Уточните наличие, условия поставки и получите консультацию по применению стали 30ХГСА в вашем проекте. Наши специалисты помогут подобрать оптимальный режим термообработки, рассчитают вес и количество метров для вашего заказа. Работаем с юридическими и физическими лицами, предлагаем гибкие условия оптовым покупателям.