- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 30ХМА ?45 мм, ГОСТ 2590-2007, 4543-2016, исполнение 2ГП
Стальной круг диаметром 45 мм из легированной конструкционной стали марки 30ХМА — это высококачественный металлопрокат, предназначенный для использования в ответственных узлах и деталях, работающих в условиях повышенных нагрузок, динамических и статических воздействий, а также при умеренных температурах. Изготовлен в соответствии с требованиями государственных стандартов ГОСТ 2590-2007 (сортамент) и ГОСТ 4543-2016 (технические условия на легированную сталь для деталей, подвергаемых улучшению), исполнение по точности прокатки — 2ГП (повышенная точность).
Основные технические характеристики
- Диаметр прутка: 45 мм
- Марка стали: 30ХМА
- Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2007, ГОСТ 4543-2016
- Класс точности: 2ГП (повышенная точность геометрии)
- Вид поставки: горячекатаный, без термообработки (по умолчанию), возможна поставка с термообработкой «улучшение» (закалка + высокий отпуск) по согласованию
- Длина заготовок: 4–12 м (стандартная длина), возможна резка по требованию заказчика
- Поверхность: без окалины, без трещин, закатов, плен, расслоений. Допускаются следы зачистки в пределах минусового допуска по диаметру.
Вес и метраж
- Масса 1 погонного метра: 12,48 кг/м
- Количество метров в 1 тонне: 80,13 м/т
Данные рассчитаны по формуле массы круглого прутка:
m=4??d2??,
где d=45 мм — диаметр, ?=7,85 г/см? — плотность стали.
m=43,1416?(4,5)2?7,85?12,48 кг/м.
Химический состав стали 30ХМА (по ГОСТ 4543-2016)
Сталь марки 30ХМА относится к группе хромомолибденовых сталей, легированных для повышения прочности, износостойкости и прокаливаемости. Химический состав в % по массе:
| Элемент | Содержание, % | Роль в структуре |
|---|---|---|
| Углерод © | 0,26–0,34 | Обеспечивает твёрдость и прочность после термообработки |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 | Повышает прочность, раскисляет сталь |
| Марганец (Mn) | 0,40–0,70 | Увеличивает прокаливаемость, прочность |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 | Повышает твёрдость, износостойкость, коррозионную стойкость |
| Молибден (Mo) | 0,15–0,25 | Увеличивает прокаливаемость, стабилизирует структуру, предотвращает охрупчивание |
| Сера (S) | ? 0,035 | Вредная примесь, снижает пластичность |
| Фосфор (P) | ? 0,035 | Вредная примесь, повышает хрупкость |
| Медь (Cu) | ? 0,30 | Не нормируется строго, может присутствовать как примесь |
| Никель (Ni) | ? 0,30 | Повышает вязкость, но не основной легирующий элемент |
| Железо (Fe) | Основа | Базовый элемент сплава |
Добавление молибдена делает сталь 30ХМА особенно устойчивой к длительным нагрузкам при повышенных температурах, что важно для деталей, работающих в условиях термических колебаний.
Механические свойства (после улучшения)
После термообработки «улучшение» (закалка в масло с последующим высоким отпуском) сталь 30ХМА демонстрирует высокие показатели прочности и вязкости:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | 980–1270 МПа |
| Предел текучести (?т) | ? 785 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | ? 12% |
| Относительное сужение (?) | ? 55% |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | ? 63 Дж/см? |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 241–321 |
Эти свойства позволяют использовать сталь в узлах, подверженных ударным и циклическим нагрузкам. Высокая ударная вязкость снижает риск хрупкого разрушения, что критично для ответственных деталей.
Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность (?) | 7850 кг/м? (7,85 г/см?) |
| Модуль упругости (E) | 2,1?10? МПа |
| Модуль сдвига (G) | 8,1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Температура плавления | ~1460–1500?°C |
| Теплопроводность при 100?°C | 42,5 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость (с) | 475 Дж/(кг·К) при 20?°C |
| Коэффициент линейного расширения (?, 20–100?°C) | 11,5?10?? 1/К |
Физические свойства определяют поведение материала при нагреве, деформации и вибрациях. Низкий коэффициент расширения делает сталь стабильной при температурных колебаниях, что важно при изготовлении прецизионных деталей.
Технологические свойства
- Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после сварки — термическая обработка (отпуск). Рекомендуются электроды марок УОНИ-13/55, ЦЛ-20.
- Обрабатываемость резанием: Удовлетворительная. После улучшения твёрдость в пределах 241–321 HB обеспечивает хорошую обработку на станках с ЧПУ. Коэффициент обрабатываемости — 0,7 относительно стали 45.
- Обработка давлением: Хорошо деформируется в нагретом состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. Охлаждение после ковки — в яме или на воздухе.
- Прокаливаемость: Высокая благодаря содержанию хрома и молибдена. Глубина прокаливания — до 25 мм при закалке в масле.
- Шлифуемость: Хорошая, особенно после отпуска. Возможна чистовая и профильная шлифовка.
- Коррозионная стойкость: Умеренная. Не предназначена для работы в агрессивных средах без дополнительной защиты (покрытия, смазки).
Область применения
Круг из стали 30ХМА ?45 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря сочетанию высокой прочности, вязкости и технологичности. Основные направления использования:
- Машиностроение
Изготовление валов, осей, шпинделей, шестерён, штоков, шатунов, кулачков, шлицевых и резьбовых соединений. Сталь выдерживает высокие крутящие моменты и вибрации. - Энергетическое оборудование
Детали турбин, компрессоров, насосов, редукторов, работающих при повышенных температурах и давлениях. Молибден повышает термостойкость, что критично для энергетики. - Нефтегазовая отрасль
Используется для производства штанг, шпинделей клапанов, штоков задвижек, деталей бурового оборудования. Устойчивость к циклическим нагрузкам и коррозии (в условиях средней агрессивности) делает её востребованной. - Автомобильная промышленность
Коленчатые валы, распределительные валы, полуоси, элементы подвески. Сталь обеспечивает долгий ресурс деталей при динамических нагрузках. - Судостроение
Валопроводы, гребные валы, детали рулевых механизмов. Высокая вязкость предотвращает хрупкое разрушение в условиях морской среды. - Авиационная промышленность (вспомогательные узлы)
Оси, пальцы, штифты, втулки, работающие в условиях вибраций и перепадов температур. - Железнодорожное машиностроение
Оси колёсных пар, детали тормозных систем, элементы подвески вагонов и локомотивов. - Сельхозтехника
Валы мотовил, шестерни, шкивы, работающие в условиях пыли, влаги и ударных нагрузок. - Промышленное оборудование
Роторы дробилок, валы конвейеров, шестерни редукторов, детали прессов. - Тяжёлое машиностроение
Крупные шестерни, шпиндели, валы прокатных станов, детали ковочных молотов.
Рекомендации по термообработке
Для достижения оптимальных механических свойств рекомендуется проводить улучшение:
- Закалка:
- Нагрев до 860–880?°C
- Выдержка: 60–90 минут (в зависимости от сечения)
- Охлаждение в масле
- Высокий отпуск:
- Нагрев до 580–630?°C
- Выдержка: 2–3 часа
- Охлаждение на воздухе
После такой обработки сталь приобретает мелкодисперсную сорбитную структуру, обеспечивающую высокую прочность и вязкость одновременно.
Контроль качества
Поставляемый круг проходит входной контроль по следующим параметрам:
- Внешний вид и геометрия (диаметр, овальность, кривизна)
- Механические свойства (испытания на растяжение, удар)
- Химический состав (спектральный анализ)
- Макро- и микроструктура (отсутствие трещин, расслоений, неметаллических включений)
- Твёрдость по Бринеллю
Хранение и транспортировка
- Хранить в закрытых сухих помещениях, на поддонах, без контакта с землёй.
- При хранении на улице — укрывать от осадков.
- Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
- Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлоизделий.
Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров заявленным стандартам, наличие сертификатов качества и возможность поставки как в розницу, так и крупными партиями.
Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям доставки.
