- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 38Х2МЮА ?50 мм — высокопрочный конструкционный пруток для ответственных узлов
Стальной круг диаметром 50 мм из легированной стали марки 38Х2МЮА — это прецизионный пруток, предназначенный для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных механических нагрузок, вибраций и агрессивных сред. Благодаря особому химическому составу и термической обработке, данная марка стали обеспечивает высокую прочность, износостойкость и коррозионную стойкость, что делает её незаменимой в машиностроении, авиационной, нефтегазовой и энергетической отраслях.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 38Х2МЮА
- Диаметр прутка: 50 мм
- Точность прокатки: высокая (по ГОСТ 7417-75)
- Класс прочности: повышенный
- Форма поставки: круглый пруток, мерной или немерной длины
- Вес 1 метра погонного: 15,41 кг/м
- Количество метров в 1 тонне: 64,89 м/т
Химический состав (по ГОСТ 4543-71)
Марка стали 38Х2МЮА относится к группе хромо-молибдено-алюминиевых сталей, предназначенных для термической обработки (закалка и отпуск). Химический состав, выраженный в массовых долях, следующий:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,35–0,42 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,40–0,70 |
| Хром (Cr) | 1,35–1,65 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Алюминий (Al) | 0,70–1,10 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Железо (Fe) | основа |
Особенности химического состава:
- Высокое содержание хрома обеспечивает повышенную твёрдость и сопротивление коррозии.
- Молибден улучшает прокаливаемость и стабильность структуры при термообработке.
- Алюминий способствует измельчению зерна, повышая пластичность и ударную вязкость.
- Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую чистоту металла и снижает склонность к хрупкости.
Механические свойства (после термической обработки: закалка + отпуск)
После прохождения термической обработки при температуре закалки 880–900?°C (охлаждение в масле) и отпуске при 600–650?°C, сталь 38Х2МЮА демонстрирует следующие механические характеристики:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Предел прочности при растяжении (?в) | 980–1180 МПа |
| Предел текучести (?0,2) | не менее 835 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | не менее 12% |
| Относительное сужение (?) | не менее 50% |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | не менее 78 Дж/см? |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 269–321 |
Эти показатели подтверждают высокую прочность, пластичность и вязкость материала, что особенно важно для деталей, подвергающихся циклическим нагрузкам.
Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,85 г/см? |
| Модуль упругости (Е) | 2,1?10? МПа |
| Коэффициент линейного расширения (?, 20–100?°C) | 11,5?10?? 1/°C |
| Теплопроводность (при 100?°C) | 36 Вт/(м·°C) |
| Удельная теплоёмкость (с) | 477 Дж/(кг·°C) |
| Удельное электрическое сопротивление (?) | 0,30 мкОм·м |
Физические свойства позволяют использовать сталь в условиях температурных колебаний от –60?°C до +450?°C без потери эксплуатационных характеристик.
Технологические свойства
- Свариваемость: ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 250–300?°C, после — термическая обработка (отпуск) для снятия внутренних напряжений.
- Обрабатываемость резанием: в отожжённом состоянии — удовлетворительная, в закалённом — затруднена. Рекомендуется обработка твёрдыми сплавами.
- Обрабатываемость давлением: хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный диапазон ковки: 1180–850?°C.
- Склонность к отпускной хрупкости: повышенная. Не рекомендуется отпуск в интервале 450–550?°C.
- Прокаливаемость: высокая, обеспечивает равномерную структуру по сечению при диаметре до 60 мм.
- Шлифуемость: хорошая при использовании алмазных и эльборовых кругов.
Термическая обработка
- Отжиг: 840–860?°C, медленное охлаждение в печи — для снятия напряжений и подготовки к механической обработке.
- Закалка: 880–900?°C, охлаждение в масле.
- Отпуск: 600–650?°C, охлаждение на воздухе — для достижения оптимального сочетания прочности и пластичности.
- Цементация: не применяется, так как сталь не предназначена для поверхностного упрочнения.
- Азотирование: возможно при 500–550?°C в течение 40–60 часов — для повышения износостойкости и усталостной прочности поверхностного слоя.
Микроструктура
После термообработки структура стали представляет собой сорбит отпуска — дисперсную смесь феррита и цементита, обеспечивающую высокую прочность и вязкость. Зерно — мелкозернистое (номер зерна не менее 6 по ГОСТ 5639-82), что подтверждается металлографическим анализом.
Область применения
Круг из стали 38Х2МЮА ?50 мм применяется для изготовления следующих деталей:
- Шатуны и коленчатые валы в авиационных и гоночных двигателях.
- Оси и валы в тяжёлом машиностроении.
- Шпиндели и шестерни в станках с ЧПУ и редукторах.
- Крепёж высокой прочности — болты, шпильки, гайки класса прочности 12.9 и выше.
- Элементы нефтегазового оборудования — штоки, штанги, соединительные муфты.
- Детали турбин и компрессоров, работающие при повышенных температурах.
- Конструктивные элементы в военной и космической технике, где требуется высокая надёжность.
Благодаря высокой усталостной прочности и сопротивлению коррозии, сталь 38Х2МЮА идеально подходит для узлов, подвергающихся знакопеременным нагрузкам и вибрациям. Особенно ценится в условиях, где отказ детали может привести к катастрофическим последствиям.
Качество и контроль
Каждая партия стали проходит строгий входной контроль:
- спектральный анализ на содержание легирующих элементов;
- испытания на растяжение, удар и твёрдость;
- ультразвуковой контроль на выявление внутренних дефектов;
- проверка геометрических параметров (диаметр, овальность, прямолинейность).
Соответствие продукции подтверждается сертификатом качества по ГОСТ 4543-71, а также паспортом на каждую единицу продукции.
Преимущества использования стали 38Х2МЮА
- Высокая прочность при сохранении пластичности — редкое сочетание, характерное для качественных легированных сталей.
- Отличная прокаливаемость — позволяет использовать прутки большого диаметра без потери свойств в центре сечения.
- Стабильность свойств после термообработки — предсказуемое поведение при эксплуатации.
- Долговечность — ресурс деталей из этой стали в 2–3 раза выше, чем из сталей общего назначения.
- Экономическая эффективность — снижение частоты замены и простоев оборудования.
Рекомендации по обработке и эксплуатации
- Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг для снятия напряжений.
- При нарезке резьбы использовать смазочно-охлаждающие жидкости.
- Избегать перегрева при шлифовании — возможна отпускная хрупкость.
- При монтаже деталей — соблюдать момент затяжки, особенно для крепежа.
- В агрессивных средах — рекомендуется дополнительная защита (лакокрасочное покрытие, смазка).
Эксплуатационные ограничения
- Не рекомендуется применение при температурах выше 450?°C — возможна потеря прочности.
- Не подходит для сварных конструкций без предварительной подготовки.
- Требует квалифицированного подхода к термообработке.
Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров заявленным стандартам и оперативную доставку по России и СНГ.
Позвоните нам прямо сейчас по телефону +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — наши специалисты проконсультируют по техническим характеристикам, условиям поставки и помогут подобрать оптимальный объём для вашего производства.
Выбирая сталь 38Х2МЮА у нас — вы выбираете надёжность, точность и долговечность
