Круг 38хс 200 мм ГОСТ 2590-2006, 4543-71, 3ГП

Круг стальной 38ХС ?200 мм, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-71, группа по поставке 3ГП

Основные технические характеристики

Круг стальной марки 38ХС диаметром 200 мм — это высококачественный прокат, произведённый в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006 (прокат сортовой стальной горячекатаный круглого сечения) и ГОСТ 4543-71 (прокат из легированной конструкционной стали). Данная продукция относится к группе поставки 3ГП, что означает: поставляется с гарантией химического состава и механических свойств, подтверждённых сертификатом качества. Круг предназначен для использования в условиях повышенных нагрузок, требующих высокой прочности, износостойкости и стабильности размеров при термической обработке.

Химический состав стали 38ХС (по ГОСТ 4543-71), %

Марка стали 38ХС относится к легированным конструкционным сталям, где легирующие элементы придают материалу повышенные механические и технологические свойства. Химический состав регламентируется ГОСТ 4543-71 и включает следующие элементы:

• Углерод ©: 0,35–0,42% — обеспечивает высокую прочность и твёрдость после закалки.
• Кремний (Si): 0,90–1,20% — повышает прочность, улучшает сопротивление окислению и упругость.
• Марганец (Mn): 0,60–0,90% — способствует улучшению прокаливаемости и прочности.
• Хром (Cr): 1,30–1,70% — ключевой легирующий элемент, повышающий твёрдость, износостойкость и коррозионную стойкость.
• Сера (S): не более 0,025% — снижает пластичность, поэтому её содержание строго ограничено.
• Фосфор (P): не более 0,025% — также вредная примесь, снижающая вязкость при низких температурах.
• Медь (Cu): не более 0,30% — не участвует в легировании, но может присутствовать как примесь.
• Никель (Ni): не более 0,30% — улучшает вязкость и коррозионную стойкость.
• Мышьяк (As): не более 0,08% — примесь, контролируемая по стандарту.

Содержание легирующих элементов, особенно хрома, делает сталь 38ХС устойчивой к циклическим нагрузкам и пригодной для изготовления ответственных деталей.

Механические свойства (после термической обработки)

Круг ?200 мм из стали 38ХС поставляется в состоянии поставки — после улучшения (закалка + высокий отпуск). Механические свойства, гарантированные по ГОСТ 4543-71, соответствуют следующим показателям:

• Временное сопротивление разрыву (?в): не менее 980 МПа — высокая прочность на растяжение.
• Предел текучести (?т): не менее 800 МПа — способность материала противостоять пластическим деформациям.
• Относительное удлинение (?5): не менее 11% — достаточная пластичность для обработки.
• Относительное сужение (?): не менее 50% — высокая вязкость и способность к деформации.
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): не менее 59 Дж/см? — стойкость к динамическим нагрузкам.
• Твёрдость по Бринеллю (HB): 269–302 — оптимальный диапазон для последующей механической обработки.

Эти характеристики позволяют использовать сталь 38ХС в условиях высоких статических и ударных нагрузок, в том числе в узлах, подверженных вибрации.

Физические свойства стали 38ХС

• Плотность: 7850 кг/м? — типичное значение для легированных сталей.
• Модуль упругости (Е): 210 ГПа — высокая жёсткость.
• Коэффициент линейного расширения (?): 11,5?10?? 1/°C (в диапазоне 20–100?°C).
• Теплопроводность: 42 Вт/(м·°С) — среднее значение для легированных сталей.
• Удельная теплоёмкость: 475 Дж/(кг·°С) — при комнатной температуре.
• Электрическое сопротивление: 0,30 мкОм·м — характерно для хромистых сталей.

Физические свойства обеспечивают стабильность размеров при колебаниях температуры, что критично при изготовлении прецизионных деталей.

Технологические свойства

• Свариваемость: ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 250–300?°C, после сварки — термическая обработка (отжиг). Использование электродов УОНИИ-13/55 или аналогов.
• Обрабатываемость резанием: в состоянии после улучшения — коэффициент обрабатываемости 0,7 (по сравнению с автоматной сталью А12). Рекомендуются твёрдосплавные резцы, режимы резания — умеренные.
• Обрабатываемость давлением: хорошо деформируется в нагретом состоянии. Горячая ковка — в диапазоне 1180–800?°C. Не рекомендуется ковка при температуре ниже 800?°C из-за риска трещин.
• Склонность к отпускной хрупкости: повышенная. Стали с хромом склонны к хрупкости при отпуске в интервале 450–550?°C. Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска в этом диапазоне.
• Прокаливаемость: высокая. Глубина прокаливания — до 35 мм при закалке в воде. При диаметре 200 мм — поверхностная закалка с последующим отпуском даёт оптимальный результат.

Вес и расчётные данные

• Вес одного погонного метра: 246,6 кг/м.
  Рассчитан по формуле:
  m=4??d2??,
  где $d=0,2$ м, $?=7850$ кг/м?:
  m=43,1416?0,04?7850=0,031416?7850?246,6 кг/м.
• Количество погонных метров в одной тонне:
  L=246,61000?4,055 метра.

Таким образом, в одной тонне содержится примерно 4,055 метра круга ?200 мм. Это позволяет точно планировать расход материала при раскрое и транспортировке.

Область применения

Круг из стали 38ХС ?200 мм находит широкое применение в машиностроении, энергетике, нефтегазовой отрасли и оборонной промышленности. Благодаря высокой прочности, износостойкости и устойчивости к циклическим нагрузкам, он используется для изготовления:

• Валов и осей — особенно в тяжёлом машиностроении (прокатные станы, экскаваторы, буровые установки).
• Шестерён и колёс — работающих под высокой нагрузкой в редукторах и трансмиссиях.
• Шпинделей и цапф — в станках и прессах, где важна точность и долговечность.
• Крепёжных элементов — шпилек, болтов повышенной прочности.
• Деталей нефтегазового оборудования — штоков, плунжеров, соединительных муфт.
• Элементов кранового оборудования — осей блоков, пальцев, втулок.
• Деталей вагоностроения — осей колёсных пар, элементов подвески.
• Изделий оборонной техники — стволов, цапф, узлов управления.
• Запасных частей для горнодобывающей техники — шестерён, валов дробилок, конвейеров.
• Компонентов энергетического оборудования — роторов, валов турбин, элементов парогенераторов.

Благодаря термической обработке и стабильному химическому составу, детали из 38ХС сохраняют свои свойства при температурах от -40?°C до +250?°C, что позволяет использовать их в условиях Крайнего Севера и в горячих цехах.

Особенности обработки и термообработки

Для достижения максимальных эксплуатационных характеристик рекомендуется проводить дополнительную термообработку:

• Закалка: нагрев до 860–880?°C, выдержка, охлаждение в воде или масле.
• Отпуск: 500–600?°C, выдержка, охлаждение на воздухе. При этом достигается оптимальное сочетание прочности и вязкости.
• Поверхностная закалка ТВЧ: для повышения износостойкости рабочих поверхностей (например, шеек валов).

Перед механической обработкой рекомендуется провести растяжку для снятия остаточных напряжений.

Гарантии качества и сертификация

Каждая партия круга 38ХС ?200 мм проходит входной контроль: спектральный анализ, испытания на растяжение, ударный изгиб, ультразвуковой контроль. Поставляется с паспортом качества, в котором указаны: марка стали, диаметр, длина, масса, химический состав, механические свойства, номер плавки, результаты испытаний.

Хранение и транспортировка

Продукция хранится в закрытых складах, на поддонах, без контакта с землёй. При длительном хранении — рекомендуется консервация маслом. Транспортировка — любым видом транспорта, с соблюдением правил перевозки металлоизделий. Запрещено резкое сбрасывание, удары, хранение под открытым небом без защиты.

Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров ГОСТ, оперативную отгрузку и профессиональную консультацию.

Позвоните нам:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите точный расчёт, сроки поставки и специальные условия для оптовых заказов