Круг 40ХН2МА 24 мм ГОСТ 2590-06, 4543-16, 2ГП_

Круг 40ХН2МА 24 мм ГОСТ 2590-06, ГОСТ 4543-16, 2ГП

Основные технические характеристики

Марка стали: 40ХН2МА
Диаметр прутка: 24 мм
Тип изделия: Круг (калиброванный пруток)
Стандарты производства: ГОСТ 2590-06, ГОСТ 4543-16, группа поставки 2ГП
Способ изготовления: Горячекатаный или калиброванный (в зависимости от заказа)
Класс прочности: Повышенной прочности, легированная конструкционная сталь
Назначение: Для ответственных деталей, работающих под высокими нагрузками в условиях динамических и ударных воздействий

Химический состав стали 40ХН2МА (по ГОСТ 4543-16), %

Сталь марки 40ХН2МА относится к группе легированных конструкционных сталей, предназначенных для изготовления деталей, подвергающихся термической обработке (закалке и высокому отпуску). Высокое содержание никеля и молибдена обеспечивает повышенную прокаливаемость, а хром — улучшает твёрдость и износостойкость. Углерод в количестве около 0,4% придаёт стали высокую прочность при сохранении достаточной пластичности после термообработки.

Физические свойства стали 40ХН2МА

Плотность стали 40ХН2МА соответствует стандартным значениям для легированных сталей, что позволяет точно рассчитывать вес заготовок и транспортные нагрузки. Низкое удельное сопротивление делает сталь слабопроводящей, что важно при эксплуатации в электромагнитных полях. Коэффициент теплового расширения указывает на умеренную деформацию при нагреве, что критично при проектировании узлов с жёсткими допусками.

Механические свойства (после термической обработки: закалка + высокий отпуск)

Механические характеристики соответствуют требованиям ГОСТ 4543-16 для группы поставки 2ГП. Сталь обладает высокой прочностью и вязкостью, что делает её пригодной для работы в условиях низких температур (до -40?°C). Относительное сужение и ударная вязкость указывают на высокую пластичность и сопротивление хрупкому разрушению — важные параметры для деталей, подвергающихся циклическим нагрузкам.

Технологические свойства

• Свариваемость: Ограниченно свариваемая.
  Рекомендуется предварительный подогрев до 250–300?°C и последующая термообработка после сварки. Применяются методы дуговой сварки под флюсом, аргонодуговой сварки (TIG), контактной сварки. Использование низководородных электродов обязательно для предотвращения трещинообразования.
• Обрабатываемость резанием:
  В состоянии поставки (до термообработки) — удовлетворительная. После закалки — затруднена. Рекомендуется обработка на станках с ЧПУ с использованием твёрдосплавных резцов. Скорость резания — до 60 м/мин при черновой обработке, до 25 м/мин — при чистовой.
• Обрабатываемость давлением:
  Хорошо поддаётся ковке и штамповке в интервале температур 1200–800?°C. Начало ковки — 1200?°C, окончание — не ниже 800?°C. После ковки требуется нормализация или отжиг для снятия внутренних напряжений.
• Флокеночувствительность: Повышенная.
  Требуется строгое соблюдение режимов охлаждения после термической обработки и ковки. Рекомендуется замедленное охлаждение в печи или в термошкафах.
• Склонность к отпускной хрупкости: II тип (хрупкость при отпуске в интервале 450–550?°C).
  Не рекомендуется длительная выдержка в этом температурном диапазоне. После отпуска — быстрое охлаждение в воде или масле.

Тепловая обработка

• Закалка:
  Нагрев до 850–870?°C, выдержка, охлаждение в масле.
  Температура нагрева под закалку выбирается с учётом сечения детали — для сечений до 50 мм достаточно 860?°C.
• Отпуск:
  Высокий отпуск при 580–620?°C, выдержка 2–3 часа, охлаждение на воздухе.
  Цель — достижение оптимального сочетания прочности и вязкости.
• Нормализация (для снятия структурных неоднородностей):
  Нагрев до 880–900?°C, охлаждение на воздухе.
• Отжиг (для улучшения обрабатываемости):
  Нагрев до 680–700?°C, выдержка 2–3 часа, медленное охлаждение в печи.

Вес и расчётные данные

• Вес 1 метра погонного круга ?24 мм:
  m=4??d2??=43,1416?(2,4)2?7,85?3,55 кг/м
• Количество метров в одной тонне:
  N=3,551000?281,7 м/т

Таким образом, один погонный метр прутка 24 мм весит 3,55 кг, а в одной тонне содержится примерно 281,7 метра. Эти данные важны для расчёта транспортных расходов, планирования заготовок и учёта материала на производстве.

Область применения

Сталь марки 40ХН2МА широко применяется в машиностроении, особенно в отраслях, где требуются высокопрочные и вязкие детали. Основные сферы использования:

1. Авиационная промышленность — валы, оси, шестерни, шпиндели, болты и штифты, работающие под высокими динамическими нагрузками.
2. Судостроение — элементы гребных валопроводов, соединительные муфты, шестерни редукторов.
3. Нефтегазовое оборудование — штоки насосов, шпиндели клапанов, валы компрессоров, работающие в агрессивных средах.
4. Энергетика — роторы турбин, валы генераторов, детали паровых и газовых турбин.
5. Тяжёлое машиностроение — коленчатые валы, шатуны, шестерни прессов, кулачковые валы.
6. Железнодорожное оборудование — оси вагонов, колёсные пары, элементы подвески.
7. Горнодобывающая техника — валы дробилок, шестерни экскаваторов, штоки гидроцилиндров.
8. Автомобильная промышленность — карданные валы, полуоси, шестерни КПП.
9. Военная техника — детали бронетехники, элементы трансмиссии, валы гусеничных движителей.
10. Промышленные редукторы и передачи — шестерни, валы, шлицевые соединения.

Благодаря высокой прокаливаемости, сталь 40ХН2МА обеспечивает равномерные механические свойства по всему сечению детали, что особенно важно для изделий диаметром более 20 мм. Это позволяет использовать её в ответственных узлах, где отказ недопустим.

Преимущества стали 40ХН2МА

• Высокая прочность и вязкость после термообработки.
• Отличная прокаливаемость благодаря никелю и молибдену.
• Устойчивость к динамическим и ударным нагрузкам.
• Хорошая обрабатываемость давлением и резанием в отожжённом состоянии.
• Стабильные свойства при низких температурах.
• Долговечность и надёжность в эксплуатации.
• Соответствие международным аналогам (например, 38KhNM, 40KhNMA, 40CrNiMoA по DIN/EN).

Контроль качества

Круг 40ХН2МА 24 мм поставляется с сертификатом качества, включающим:

• Химический анализ по плавке
• Результаты механических испытаний (разрыв, удар, твёрдость)
• Микроструктуру (после термообработки)
• Контроль поверхности (отсутствие трещин, закатов, плен)
• Ультразвуковой контроль (по требованию)

Соответствие ГОСТ 2590-06 гарантирует точность геометрических размеров, а ГОСТ 4543-16 — химический и механический состав. Группа поставки 2ГП означает, что изделие поставляется с гарантией механических свойств и химического состава.

Хранение и транспортировка

Рекомендуется хранить в закрытых складах, исключая контакт с влагой. При длительном хранении — обработка антикоррозионными составами. Транспортировка — любым видом транспорта, с защитой от механических повреждений. Не допускается сброс прутков с высоты.

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров заявленным стандартам, оперативную доставку и индивидуальный подход к каждому клиенту.

Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям поставки. Мы поможем подобрать оптимальный материал для вашего производства