Круг 40ХН2МА 45 мм ГОСТ 2590-06,4543-16, 2ГП_

Круг стальной 40ХН2МА ?45 мм, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016, исполнение 2ГП

Марка стали: 40ХН2МА
Тип проката: Круг
Диаметр: 45 мм
Стандарт: ГОСТ 2590-2006 (прокат сортовой стальной круглого сечения), ГОСТ 4543-2016 (прокат из легированной конструкционной стали)
Класс точности: 2 (повышенная точность по диаметру)
Вид поставки: Горячекатаный, калиброванный, термически обработанный (улучшение — закалка + высокий отпуск)
Исполнение: 2ГП — повышенная точность по геометрическим параметрам и предельным отклонениям

Основные технические характеристики

Круг стальной 40ХН2МА ?45 мм — это высокопрочный сортовой прокат из легированной конструкционной стали, предназначенный для работы в условиях повышенных нагрузок, динамических и ударных воздействий. Благодаря особому химическому составу и термической обработке, данный материал обладает высокой прочностью, износостойкостью, усталостной выносливостью и хорошей прокаливаемостью. Широко применяется в машиностроении, авиационной и энергетической отраслях, где к деталям предъявляются жёсткие требования по надёжности и долговечности.

Химический состав (по ГОСТ 4543-2016, % по массе)

Марка стали 40ХН2МА относится к классу хромоникелемолибденовых сталей. Её химический состав строго нормирован и обеспечивает комплексные механические свойства:

• Углерод ©: 0,36–0,44 % — обеспечивает высокую твёрдость и прочность после закалки
• Кремний (Si): 0,17–0,37 % — повышает прочность и устойчивость к окислению
• Марганец (Mn): 0,50–0,80 % — улучшает прокаливаемость и пластичность
• Хром (Cr): 0,60–0,90 % — увеличивает твёрдость, износостойкость и коррозионную стойкость
• Никель (Ni): 1,30–1,70 % — повышает ударную вязкость, особенно при низких температурах
• Молибден (Mo): 0,20–0,30 % — улучшает прокаливаемость, повышает прочность при повышенных температурах, предотвращает отпускную хрупкость
• Сера (S): не более 0,025 % — ограничена для повышения пластичности и вязкости
• Фосфор (P): не более 0,025 % — снижает хрупкость при низких температурах
• Медь (Cu): не более 0,30 % — не нормируется, но может присутствовать как примесь
• Остаточные элементы (As, Sn, Sb и др.): строго контролируются для предотвращения хрупкости

Сбалансированный состав стали 40ХН2МА позволяет достичь оптимального соотношения прочности и вязкости, что делает её идеальной для изготовления ответственных деталей.

Механические свойства (после термической обработки — улучшения)

Механические свойства круга ?45 мм из стали 40ХН2МА определяются при испытаниях на растяжение, ударную вязкость и твёрдость. Данные приведены для образцов диаметром до 50 мм после закалки в масле и высокого отпуска:

• Временное сопротивление разрыву (?в): не менее 980 МПа
• Предел текучести (?0,2): не менее 835 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 12 %
• Относительное сужение (?): не менее 55 %
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): не менее 98 Дж/см?
• Твёрдость по Бринеллю (HB): 269–302 единицы

Данные свойства подтверждаются сертификатами качества и контролем на каждом этапе производства. Сталь устойчива к циклическим нагрузкам, что делает её пригодной для изготовления валов, шестерён, шпинделей, осей и других элементов, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками.

Физические свойства

• Плотность: 7,85 г/см?
• Модуль упругости (Е): 2,1?10? МПа
• Модуль сдвига (G): 8,1?10? МПа
• Коэффициент Пуассона (?): 0,29
• Температурный коэффициент линейного расширения (?): 11,5?10?? 1/°C (в диапазоне 20–100?°C)
• Теплопроводность (?): 36 Вт/(м·°C) при 100?°C
• Удельная теплоёмкость (с): 475 Дж/(кг·°C) при 20?°C
• Удельное электрическое сопротивление (?): 0,30 мкОм·м

Физические параметры позволяют использовать сталь в условиях температур от –60?°C до +400?°C без значительного снижения эксплуатационных характеристик.

Технологические свойства

• Свариваемость: ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 250–300?°C, после сварки — термическая обработка (отжиг или высокий отпуск).
• Обрабатываемость резанием: в состоянии поставки (после улучшения) — удовлетворительная. Рекомендуемые режимы резания: скорость резания 60–80 м/мин, подача 0,2–0,3 мм/об.
• Обработка давлением: сталь хорошо деформируется в нагретом состоянии. Температурный диапазон ковки: 1200–800?°C. Охлаждение после ковки — в яме или песке.
• Прокаливаемость: высокая, обеспечивается за счёт содержания никеля, хрома и молибдена. Глубина прокаливания — до 30 мм при диаметре 50 мм.
• Шлифуемость: хорошая, особенно после термообработки. Возможна полировка до высокого класса чистоты поверхности.
• Коррозионная стойкость: удовлетворительная в атмосферных условиях, но не предназначена для работы в агрессивных средах без дополнительной защиты.

Вес и расчётные данные

• Вес одного погонного метра: 12,48 кг/м
• Длина стандартных заготовок: 4, 6, 12 метров (возможна резка по требованию заказчика)
• Количество метров в одной тонне: 80,13 п.м.
• Площадь поперечного сечения: 15,90 см?
• Момент инерции (J): 285,03 см?
• Момент сопротивления (W): 12,67 см?

Данные позволяют точно рассчитывать массу конструкций, транспортные расходы и нагрузки на детали.

Области применения

Круг 40ХН2МА ?45 мм находит широкое применение в высоконагруженных узлах и механизмах:

• Авиационная промышленность: валы компрессоров, шестерни редукторов, оси подшипников, элементы шасси.
• Энергетика: роторы турбин, валы генераторов, оси лопаток.
• Машиностроение: вал-шестерни, шпиндели станков, коленчатые валы, шатуны.
• Нефтегазовое оборудование: штоки насосов, валы буровых механизмов, оси редукторов.
• Судостроение: гребные валы, оси рулевых механизмов.
• Железнодорожное машиностроение: оси вагонов, элементы ходовой части.
• Автомобильная промышленность: карданные валы, полуоси, шестерни КПП.

Благодаря высокой прочности и вязкости, сталь 40ХН2МА применяется в деталях, подвергающихся знакопеременным нагрузкам, вибрациям и ударным воздействиям. Особенно ценится её способность сохранять свойства при низких температурах, что важно для эксплуатации в северных регионах.

Термическая обработка

Для достижения оптимальных свойств сталь подвергается термической обработке по режиму улучшения:

1. Закалка: нагрев до 840–860?°C, выдержка, охлаждение в масле.
2. Высокий отпуск: нагрев до 580–620?°C, выдержка 2–3 часа, охлаждение на воздухе.

После такой обработки структура стали — сорбит отпуска, обеспечивающий высокую прочность и пластичность одновременно.

Контроль качества

Каждая партия проходит входной и выходной контроль:

• Спектральный анализ химического состава
• Испытания на растяжение и удар
• Микроструктурный анализ
• Ультразвуковой контроль (по требованию)
• Измерение твёрдости и геометрических параметров

Гарантируется соответствие ГОСТ 4543-2016 и техническим условиям.

Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы предлагаем круг 40ХН2МА ?45 мм с гарантией соответствия стандартам, сертификатами качества и возможностью доставки по России и СНГ.

Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию, цене и условиям поставки. Наши специалисты помогут подобрать оптимальный вариант для вашего производства.