Круг 40ХН 18 мм ГОСТ 2590-06, 4543-16, 2ГП_

Круг стальной 40ХН ?18 мм (ГОСТ 2590-2012, ГОСТ 4543-2016, группа 2ГП)

Высокопрочный круг из легированной стали марки 40ХН диаметром 18 мм — это универсальный металлопрокат, предназначенный для применения в ответственных узлах и деталях, работающих под высокими механическими нагрузками, в условиях переменных температур и повышенных требований к прочности и износостойкости. Данный продукт производится в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2012 (прокат сортовой стальной горячекатаный круглого сечения) и ГОСТ 4543-2016 (прокат из легированной конструкционной стали), а также соответствует техническим условиям по группе 2ГП — повышенной точности геометрических параметров и механических свойств.

Основные технические характеристики

• Марка стали: 40ХН
• Диаметр: 18 мм
• Точность прокатки: повышенная (группа 2ГП)
• Способ изготовления: горячекатаный
• Нормативные документы: ГОСТ 2590-2012, ГОСТ 4543-2016
• Длина заготовок: стандартная — 6 метров (возможны другие длины по согласованию)
• Поверхность: чистая, без трещин, закатов, плен, рванин, следов коррозии
• Метод поставки: в прутках или бухтах (в зависимости от заказа)

Химический состав стали 40ХН (по ГОСТ 4543-2016)

Сталь марки 40ХН относится к классу легированных конструкционных сталей, где легирование хромом (Х) и никелем (Н) обеспечивает повышенную прочность, твёрдость, устойчивость к усталостным нагрузкам и улучшенные характеристики прокаливаемости. Химический состав в пересчёте на массовую долю элементов следующий:

Присутствие никеля значительно повышает ударную вязкость стали, особенно при низких температурах, а хром способствует образованию прочного поверхностного слоя, устойчивого к износу и коррозии. Углеродный диапазон (0,36–0,44%) обеспечивает оптимальное сочетание прочности и пластичности, что позволяет использовать сталь после термической обработки в самых напряжённых условиях.

Механические свойства (после улучшения: закалка + высокий отпуск)

Механические свойства стали 40ХН достигаются после термической обработки по режиму улучшения, что включает закалку в масло с последующим высоким отпуском. В таком состоянии сталь демонстрирует высокие показатели прочности и вязкости. Для проката диаметром до 25 мм нормируемые значения следующие:

• Временное сопротивление разрыву (?в): не менее 980 МПа
• Предел текучести (?т): не менее 835 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 11%
• Относительное сужение (?): не менее 50%
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): не менее 63 Дж/см?
• Твёрдость по Бринеллю (HB): 269–302

Данные характеристики позволяют использовать сталь 40ХН в деталях, подверженных знакопеременным нагрузкам, вибрациям и динамическим ударам. Особенно важна высокая ударная вязкость, что критично для деталей, работающих в условиях низких температур.

Физические свойства стали 40ХН

• Плотность: 7,85 г/см?
• Модуль упругости (Е): 2,1?10? МПа
• Коэффициент линейного расширения (?, при 20–100?°C): 11,5?10?? 1/°C
• Теплопроводность (при 100?°C): 42,5 Вт/(м·К)
• Удельная теплоёмкость (С): 477 Дж/(кг·К)
• Удельное электрическое сопротивление: 0,65 мкОм·м
• Температура начала плавления: около 1420–1460?°C

Физические параметры указывают на хорошую теплопроводность и умеренное тепловое расширение, что делает сталь пригодной для применения в узлах, где важна стабильность геометрии при колебаниях температуры.

Технологические свойства

• Свариваемость: ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 250–300?°C, после сварки — термическая обработка (отжиг или высокий отпуск) для снятия внутренних напряжений.
• Обрабатываемость резанием: в состоянии поставки — удовлетворительная, после улучшения — снижается из-за высокой твёрдости. Рекомендуется использовать твёрдосплавные или керамические инструменты.
• Обработка давлением: хорошо деформируется в горячем состоянии (ковка, штамповка). Температурный режим ковки: начало — 1200?°C, окончание — 800?°C.
• Прокаливаемость: высокая, благодаря легированию хромом и никелем. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 40 мм.
• Шлифуемость: хорошая, при соблюдении режимов охлаждения и подачи.
• Коррозионная стойкость: удовлетворительная в атмосферных условиях, но не относится к нержавеющим сталям. При длительном хранении рекомендуется защита от влаги.

Вес и расчётные данные

• Масса 1 метра погонного:
  m=4??d2??=43.1416?(1.8)2?7.85?1.99кг/м

  Таким образом, один метр круга ?18 мм весит примерно 1,99 кг.

• Количество метров в одной тонне:
  L=1.991000?502.5м

  Следовательно, в одной тонне содержится около 502,5 метров проката диаметром 18 мм.

Данные параметры важны при расчёте транспортных расходов, планировании запасов и проектировании конструкций.

Область применения

Сталь марки 40ХН и прокат из неё находят широкое применение в машиностроении, энергетике, авиационной и оборонной промышленности, а также в других отраслях, где предъявляются высокие требования к надёжности и долговечности деталей. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Изготовление валов и осей — особенно коленчатых, приводных, карданных валов, работающих под высокими нагрузками.
2. Производство шестерён и зубчатых колёс — в редукторах, коробках передач, трансмиссиях.
3. Изготовление шпинделей и цапф — в станкостроении и промышленном оборудовании.
4. Детали подшипников качения и скольжения — при повышенных требованиях к износостойкости.
5. Крепёж высокой прочности — болты, шпильки, гайки класса прочности 10.9 и выше.
6. Элементы подвески и ходовой части — в тяжёлой технике, железнодорожном транспорте.
7. Детали компрессоров и насосов — работающие под давлением и в условиях вибрации.
8. Конструкции ответственного назначения — в мостостроении, судостроении, нефтегазовом оборудовании.
9. Авиационные и космические узлы — при необходимости сочетания лёгкости и прочности.
10. Спортивное и промышленное оборудование — тренажёры, прессы, станки.

Благодаря высокой прочности, вязкости и усталостной выносливости, сталь 40ХН идеально подходит для деталей, подвергающихся циклическим нагрузкам, что особенно важно в условиях эксплуатации тяжёлой техники и промышленного оборудования.

Рекомендации по обработке и эксплуатации

• Перед механической обработкой рекомендуется провести термическое улучшение (закалка + высокий отпуск) для достижения оптимальных механических свойств.
• При необходимости повышения износостойкости поверхности — применение цементации, азотирования или поверхностной закалки ТВЧ.
• Для снятия внутренних напряжений после механической обработки — низкотемпературный отпуск при 150–200?°C.
• Хранение — в сухом помещении, на поддонах, без контакта с агрессивными средами.

Данный товар — круг стальной 40ХН ?18 мм — можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд», которая специализируется на поставках качественного металлопроката по всей России. У нас вы найдёте широкий ассортимент продукции, строгое соответствие стандартам, оперативную доставку и профессиональную консультацию.

Не упустите возможность обеспечить ваше производство надёжным и долговечным материалом.
?? Позвоните нам прямо сейчас по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут вам с выбором, расчётом объёма и условиями поставки.