Круг 40ХН 20 мм

Круг стальной 40ХН, диаметр 20 мм

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 40ХН
• Форма проката: Круг
• Диаметр: 20 мм
• Класс прочности: повышенной прочности
• Способ изготовления: горячекатаный / калиброванный (в зависимости от поставки)
• Стандарт изготовления: ГОСТ 4543-71 — «Прокат из легированной конструкционной стали»
• Поверхность: чистая, без трещин, плен, закатов, рванин и других дефектов, влияющих на эксплуатационные свойства
• Допуски по диаметру: соответствуют классу точности В (по ГОСТ 2590-2006 для горячекатаного круга)
• Прямолинейность: не более 4 мм на 1 метр длины
• Длина заготовки: 4–6 метров (по умолчанию), возможна резка по требованию заказчика

Удельный вес и расчёт массы:

• Плотность стали 40ХН: 7,85 г/см?
• Масса 1 метра погонного:
  Для круга диаметром 20 мм масса рассчитывается по формуле:
  m=4??d2??,
  где $d=2$ см, $?=7,85$ г/см?.
  m=43,1416?4?7,85=3,1416?7,85?24,66 г/см = 2,466 кг/м

  Таким образом, 1 погонный метр круга 40ХН ?20 мм весит 2,466 кг.

• Количество метров в одной тонне:
  2,4661000?405,5 метров.
  То есть, в одной тонне содержится примерно 405,5 метров круга ?20 мм из стали 40ХН.

Химический состав стали 40ХН (по ГОСТ 4543-71):

Сталь марки 40ХН относится к легированным конструкционным сталям с повышенным содержанием хрома и никеля, что обеспечивает высокую прочность, вязкость и устойчивость к динамическим нагрузкам. Химический состав в процентах:

Особенности химического состава:

• Углерод — обеспечивает высокую твёрдость и прочность после термообработки.
• Хром — повышает прокаливаемость, коррозионную стойкость и износостойкость.
• Никель — улучшает ударную вязкость, особенно при низких температурах, и способствует повышению прочности без снижения пластичности.
• Кремний и марганец — раскислители, повышают прочность и улучшают качество металла.

Совместное легирование хромом и никелем делает сталь 40ХН особенно ценной для производства ответственных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок.

Механические свойства стали 40ХН (в термообработанном состоянии — улучшение: закалка + высокий отпуск):

Примечание: механические свойства приведены для образцов диаметром до 25 мм после термической обработки. Указанные значения могут варьироваться в зависимости от режимов закалки и отпуска, а также условий поставки (калиброванный или горячекатаный прокат).

Физические свойства стали 40ХН:

Эти данные важны при расчётах на прочность, жёсткость, тепловые деформации и электропроводность в конструкциях.

Технологические свойства:

• Свариваемость:
  Сталь 40ХН ограниченно свариваема. Рекомендуется сварка с предварительным подогревом до 250–300?°C и последующей термической обработкой (отжигом или нормализацией) для снятия внутренних напряжений. Применяются электроды типа Э-120, Э-100 с толстым покрытием. Дуговая и аргонодуговая сварка допустимы при соблюдении режимов.
• Обрабатываемость резанием:
  В состоянии поставки (после улучшения) сталь 40ХН обрабатывается удовлетворительно. Рекомендуемая твёрдость для механической обработки — 220–260 HB. Используются твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты. Скорость резания — 80–120 м/мин при точении, подача — 0,2–0,4 мм/об.
• Обрабатываемость давлением:
  Сталь хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1200–800?°C. Начало ковки — 1200?°C, окончание — не ниже 800?°C. После деформации рекомендуется нормализация или улучшение.
• Флокеночувствительность:
  Сталь 40ХН повышенной флокеночувствительности, поэтому требуется строгое соблюдение режимов охлаждения после прокатки и термообработки. Замедленное охлаждение в печи (до 100?°C/ч) предотвращает образование внутренних трещин.
• Прокаливаемость:
  Высокая прокаливаемость благодаря легированию хромом и никелем. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 40 мм. Это позволяет использовать сталь для изготовления крупных деталей с равномерными свойствами по сечению.

Область применения:

Круг стальной 40ХН диаметром 20 мм находит широкое применение в машиностроении, энергетике, авиационной и оборонной промышленности благодаря сочетанию высокой прочности, вязкости и усталостной выносливости.

1. Машиностроение:
Используется для изготовления валов, осей, шестерён, шпинделей, штоков, шатунов, полуосей, шлицевых и резьбовых соединений. Благодаря высокому пределу текучести и усталостной прочности, детали из 40ХН выдерживают длительные циклические нагрузки.

2. Авиационная и космическая отрасли:
В авиадвигателях — для производства роторов компрессоров, валов турбин, крепёжных элементов, работающих при повышенных температурах и вибрациях. Никель в составе стали обеспечивает стабильность свойств при перепадах температур.

3. Энергетика:
Применяется в турбинах, редукторах, насосах и компрессорах электростанций. Стойкость к усталостным разрушениям делает её идеальной для длительной эксплуатации в агрессивных условиях.

4. Автомобильная промышленность:
Используется в производстве ответственных узлов трансмиссии, подвески, рулевого управления. Круг 20 мм подходит для изготовления штоков амортизаторов, шарниров, приводных валов.

5. Судостроение:
Для валопроводов, гребных винтов, крепёжных деталей, работающих в условиях повышенной влажности и коррозии. Хром и никель повышают коррозионную стойкость.

6. Оборонная промышленность:
Изготовление деталей бронетехники, артиллерийских систем, оптических приборов, где требуется высокая надёжность и ударопрочность.

7. Приборостроение:
Для прецизионных валов, осей приборов, где важна стабильность размеров и механических свойств.

8. Ремонт и восстановление:
Круг 40ХН используется для наплавки, восстановления изношенных деталей, а также в качестве заготовки для изготовления ремонтных узлов.

9. Инструментальная промышленность:
Для производства штампов, матриц, пуансонов, работающих при умеренных нагрузках.

10. Специальное машиностроение:
В горнодобывающей, нефтегазовой, химической отраслях — для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного износа, ударных нагрузок и агрессивных сред.

Рекомендации по термической обработке:

Для достижения оптимальных механических свойств рекомендуется проводить улучшение:

1. Закалка:
   • Температура нагрева: 840–860?°C
   • Охлаждение: в масле
2. Отпуск:
   • Температура: 500–600?°C
   • Охлаждение: на воздухе

После такой обработки сталь приобретает мелкозернистую структуру сорбита, обеспечивающую высокую прочность и вязкость.

Преимущества стали 40ХН:

• Высокая прочность и твёрдость после термообработки
• Отличная ударная вязкость
• Хорошая усталостная выносливость
• Высокая прокаливаемость
• Устойчивость к динамическим и вибрационным нагрузкам
• Умеренная коррозионная стойкость
• Хорошая обрабатываемость при правильной подготовке

Контроль качества:

Каждая партия круга 40ХН проходит входной контроль:

• Спектральный анализ химического состава
• Испытания на растяжение и удар
• Проверка твёрдости
• Визуальный и ультразвуковой контроль поверхности
• Измерение геометрических параметров

Сопроводительная документация включает сертификат качества, паспорт на металл, УПД.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте круг 40ХН ?20 мм по выгодным ценам, с гарантией соответствия ГОСТ и наличием сертификатов.

Позвоните нам прямо сейчас по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — наши специалисты проконсультируют по наличию, срокам поставки, условиям оплаты и доставки. Работаем с юридическими и физическими лицами, предлагаем гибкую систему скидок при оптовых заказах.

Выбирайте проверенного поставщика — выбирайте качество, надёжность и точность