Круг 40ХН 30 мм ГОСТ 2590-06,4543-16, 2ГП_

Круг стальной 40ХН ?30 мм, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016, исполнение 2ГП

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 40ХН
• Тип проката: Круг (круглый прут)
• Диаметр: 30 мм
• Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006 (прокат сортовой стальной горячекатаный. Круги)
• Стандарт стали: ГОСТ 4543-2016 (Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия)
• Класс точности: 2ГП (повышенная точность по диаметру)
• Способ поставки: Мерной длины (МД), немерной длины (НД), длина — от 2 до 6 метров
• Вес 1 метра погонного: 5,55 кг/м
• Количество метров в 1 тонне: 180,18 м/т
• Поверхность: Без покрытия, без ржавчины, без трещин, закатов, плен, расслоений
• Метод производства: Горячекатаный

Химический состав стали 40ХН (по ГОСТ 4543-2016), %

Марка стали 40ХН относится к группе легированных конструкционных сталей, предназначенных для изготовления ответственных деталей, работающих под высокими нагрузками. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую прочность, вязкость и сопротивление усталостным нагрузкам.

Особенности состава:

• Высокое содержание никеля обеспечивает повышенную вязкость и ударную прочность, особенно при низких температурах.
• Хром улучшает прокаливаемость, коррозионную стойкость и износостойкость.
• Ограничение содержания серы и фосфора гарантирует высокое качество стали, снижая склонность к хрупкости и трещинообразованию.
• Углерод в пределах 0,4% обеспечивает оптимальный баланс между твёрдостью и пластичностью после термообработки.

Механические свойства (после термической обработки — улучшения: закалка + высокий отпуск)

Механические свойства определяются при испытаниях на растяжение, удар, твёрдость. Для стали 40ХН, поставляемой в улучшенном состоянии, нормируются следующие показатели:

Пояснение:

• Высокое временное сопротивление и предел текучести позволяют использовать сталь в узлах, подверженных значительным статическим и динамическим нагрузкам.
• Ударная вязкость на уровне 98 Дж/см? говорит о высокой устойчивости к хрупкому разрушению, что критично для деталей, работающих при переменных температурах.
• Твёрдость до 285 HB обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием перед закалкой.

Физические свойства стали 40ХН

Примечание:
Физические свойства важны при расчётах на прочность, тепловые деформации, выборе режимов термообработки и сварки. Высокая плотность и модуль упругости указывают на жёсткость материала, что важно при проектировании валов, осей и других нагруженных элементов.

Технологические свойства

Обрабатываемость резанием

Сталь 40ХН в состоянии поставки (после улучшения) обладает удовлетворительной обрабатываемостью. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты.

• Коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45: 0,65–0,70
• Оптимальные режимы: умеренная скорость резания, подача 0,2–0,4 мм/об, глубина резания до 2 мм.

Свариваемость

Сталь ограниченно свариваема. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после сварки — термическая обработка (отпуск при 600–650?°C). Применяются электроды типа Э-100, Э-125, сварка в среде защитных газов (аргонодуговая, MIG/MAG).
Важно: Сварка без предварительного подогрева и последующего отпуска может привести к образованию трещин в зоне термического влияния.

Обработка давлением (ковка, штамповка)

• Температурный интервал ковки: 1200–800?°C
• Начало ковки: 1200?°C, окончание: не ниже 800?°C
• После ковки требуется нормализация или улучшение для получения однородной структуры.

Прокаливаемость

Сталь 40ХН обладает высокой прокаливаемостью благодаря легированию хромом и никелем. Глубина прокалки в воде — до 25 мм, в масле — до 15 мм. Это позволяет достигать высокой твёрдости по всему сечению детали диаметром до 30 мм.

Термическая обработка

• Закалка: нагрев до 830–850?°C, выдержка, охлаждение в масле.
• Отпуск: 500–600?°C, выдержка, охлаждение на воздухе.
  После термообработки достигаются заявленные механические свойства.

Область применения

Круг стальной 40ХН ?30 мм широко применяется в машиностроении, энергетике, авиации, судостроении и других отраслях, где требуются высокие прочностные и эксплуатационные характеристики.

1. Машиностроение

• Изготовление валов, осей, шпинделей, шестерён, шатунов, кулачков.
• Детали трансмиссий, редукторов, приводов.
• Элементы подвески и ходовой части тяжёлой техники.

2. Энергетика

• Роторы, валы турбин, элементы генераторов.
• Детали, работающие под циклическими нагрузками и в условиях повышенных температур.

3. Авиационная и космическая промышленность

• Конструкционные элементы шасси, крепёж, оси вращения.
• Детали, подвергающиеся ударным и вибрационным нагрузкам.

4. Судостроение

• Валопроводы, гребные винты, элементы рулевого управления.
• Ответственные узлы, работающие в агрессивной морской среде.

5. Нефтегазовое оборудование

• Штоки насосов, шпиндели, элементы буровых установок.
• Детали, эксплуатируемые в условиях высокого давления и вибраций.

6. Военная и оборонная промышленность

• Элементы бронетехники, опоры, оси, шарниры.
• Детали, требующие высокой надёжности и долговечности.

7. Промышленное оборудование

• Валы дробилок, прессов, станков.
• Элементы конвейерных систем, редукторов, компрессоров.

Преимущества стали 40ХН

• Высокая прочность и вязкость — сочетание прочности и пластичности делает сталь идеальной для ответственных узлов.
• Хорошая прокаливаемость — позволяет упрочнять детали значительного сечения.
• Стабильность свойств — благодаря строгому контролю химического состава и термической обработки.
• Долговечность — устойчивость к усталостным разрушениям и коррозии (благодаря хромо-никелевому легированию).
• Универсальность — подходит для широкого спектра применений.

Рекомендации по эксплуатации и хранению

• Хранить в сухом, проветриваемом помещении, на поддонах, без контакта с землёй.
• Не допускать длительного хранения под открытым небом без защиты.
• При транспортировке исключать удары, падения, механические повреждения.
• Перед использованием проводить визуальный контроль поверхности на отсутствие дефектов.
• При необходимости — проводить дополнительную термообработку по установленному режиму.

Контроль качества

Каждая партия круга 40ХН ?30 мм проходит входной контроль:

• Визуальный осмотр
• Измерение геометрических параметров (диаметр, овальность, кривизна)
• Химический анализ (спектрометрия)
• Механические испытания (на растяжение, удар)
• Металлографический анализ структуры
• Ультразвуковой контроль (по требованию заказчика)

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всем нормативным документам, наличие сертификатов качества и возможность поставки как в розницу, так и оптом.

Позвоните нам прямо сейчас:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58

и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям доставки. Наши специалисты помогут подобрать оптимальный вариант для вашего производства и ответят на все вопросы.