- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 40ХН ?54 мм, ГОСТ 2590-2012, 4543-2016, исполнение 2ГП
Основные технические характеристики
Марка стали: 40ХН
Тип проката: Круг
Диаметр: 54 мм
Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2012 (Прокат сортовой стальной круглый), ГОСТ 4543-2016 (Прокат из легированной конструкционной стали)
Класс точности: 2 (повышенная точность)
Вид поставки: Горячекатаный, калиброванный
Исполнение: 2ГП — повышенная точность по размерам, группа по механическим свойствам Г, поставляется с гарантией механических и химических характеристик
Химический состав стали 40ХН (по ГОСТ 4543-2016), %
Марка стали 40ХН относится к легированным конструкционным сталям, предназначенным для изготовления ответственных деталей, работающих под высокими нагрузками. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую прочность, износостойкость и усталостную выносливость.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 1,00–1,40 |
| Сера (S) | ? 0,035 |
| Фосфор (P) | ? 0,035 |
| Медь (Cu) | ? 0,30 |
| Арсений (As) | ? 0,080 |
Особенности состава:
Повышенное содержание никеля и хрома придаёт стали высокую прокаливаемость, улучшает вязкость и сопротивление ударным нагрузкам. Углерод в пределах 0,4% обеспечивает высокую твёрдость после термообработки. Кремний и марганец способствуют раскислению стали и повышают её прочность.
Физические свойства стали 40ХН
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (Е) | 2,1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона | 0,29 |
| Температура плавления | 1480–1520?°C |
| Теплопроводность при 100?°C | 41,9 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 477 Дж/(кг·К) при 20?°C |
| Удельное электрическое сопротивление | 0,22 мкОм·м |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C) | 11,5?10?? 1/К |
Физические свойства позволяют использовать сталь 40ХН в условиях переменных температур, в том числе при кратковременных термических воздействиях. Высокая плотность и модуль упругости обеспечивают жёсткость деталей при изгибе и кручении.
Механические свойства (после улучшения — закалка + высокий отпуск)
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | ? 980 МПа |
| Предел текучести (?т) | ? 785 МПа |
| Относительное удлинение (??) | ? 11% |
| Относительное сужение (?) | ? 55% |
| Ударная вязкость (KCU при 20?°C) | ? 78 Дж/см? |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 269–302 |
Примечание: Механические свойства указаны для образцов диаметром до 80 мм после термической обработки. Сталь 40ХН обладает отличным сочетанием прочности и пластичности, что делает её пригодной для изготовления деталей, работающих в условиях циклических нагрузок.
Технологические свойства
- Свариваемость: ограниченно свариваемая. Требуется предварительный подогрев до 250–300?°C и последующая термообработка. Не рекомендуется применять дуговую сварку без подготовки.
- Обрабатываемость резанием: в состоянии поставки — удовлетворительная, в улучшенном состоянии — снижается из-за высокой твёрдости. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и керамические инструменты.
- Обработка давлением: хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный диапазон ковки: 1200–800?°C. Охлаждение — медленное, в песке или шлаке.
- Прокаливаемость: высокая, благодаря легированию хромом и никелем. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 60 мм.
- Коррозионная стойкость: средняя. Не является нержавеющей, требует защиты (лакокрасочные покрытия, смазки) при эксплуатации в агрессивных средах.
Вес и расчётные данные
- Вес 1 метра погонного:
Вес=4??d2??=43,1416?(0,054)2?7850?17,85 кг/м - Количество метров в одной тонне (1000 кг):
17,851000?56,02 м/т
Таким образом, в одной тонне стального круга ?54 мм содержится примерно 56 метров. Эта информация важна при расчёте транспортных расходов, хранения и планирования расхода материала на производстве.
Область применения
Стальной круг марки 40ХН ?54 мм находит широкое применение в машиностроении, энергетике, оборонной промышленности и других отраслях, где предъявляются высокие требования к прочности и надёжности деталей. Ниже приведены основные сферы использования:
1. Машиностроение и станкостроение
Из стали 40ХН изготавливают валы, оси, шестерни, шпиндели, коленчатые валы, штоки гидроцилиндров. Благодаря высокой прочности и вязкости, такие детали выдерживают значительные крутящие и изгибающие моменты. В станках повышенной жёсткости круг используется как заготовка для направляющих и опорных элементов.
2. Авиационная и космическая промышленность
В авиации применяются детали шасси, элементы трансмиссии, крепёжные узлы. Сталь 40ХН обеспечивает надёжность при экстремальных нагрузках и перепадах температур. В космической технике — оси механизмов разворотов, кронштейны, крепления приборов.
3. Энергетика и турбостроение
Круг используется для изготовления роторов турбин, валов насосов и компрессоров. Высокая прокаливаемость позволяет обеспечить равномерные свойства по сечению, что критично для деталей, работающих на высоких оборотах.
4. Автомобильная промышленность
В производстве грузовиков и спецтехники из 40ХН изготавливают полуоси, карданные валы, рулевые тяги. Сталь устойчива к усталостным разрушениям, что увеличивает ресурс узлов.
5. Судостроение
Используется для валопроводов, гребных валов, элементов рулевого управления. Способность работать в условиях вибраций и переменных нагрузок делает её незаменимой.
6. Оборонная промышленность
Из этой стали производят детали бронетехники, артиллерийские части, узлы управления оружием. Требования к надёжности и безопасности в этих отраслях исключают использование менее прочных сталей.
7. Железнодорожное машиностроение
Круг 40ХН применяется при изготовлении осей вагонов, колёсных пар, элементов подвески. Способность выдерживать ударные нагрузки и вибрации — ключевое преимущество.
8. Тяжёлое и горное оборудование
Дробилки, экскаваторы, буровые установки — все эти машины используют детали из 40ХН. Особенно в узлах, подверженных абразивному износу и динамическим нагрузкам.
9. Нефтегазовое оборудование
В арматуре высокого давления, штоках насосов, шпинделях клапанов. Стойкость к циклическим нагрузкам и коррозии (при наличии покрытий) позволяет использовать сталь в агрессивных средах.
10. Промышленные редукторы и передачи
Шестерни, валы, муфты — все эти элементы требуют высокой прочности и износостойкости. После цементации или азотирования поверхность приобретает дополнительную твёрдость, а сердцевина остаётся вязкой.
Рекомендации по обработке и термообработке
- Закалка: нагрев до 840–860?°C в масле или воде (в зависимости от сечения). Для круга ?54 мм рекомендуется закалка в масле для снижения риска трещин.
- Отпуск: высокий отпуск при 500–600?°C для достижения оптимального сочетания прочности и вязкости. После отпуска твёрдость составляет 27–32 HRC.
- Цементация: возможна при необходимости повышения поверхностной твёрдости. Температура процесса — 900–950?°C, выдержка 4–6 часов, закалка с печи.
- Азотирование: позволяет повысить износостойкость без коробления. Проводится при 500–550?°C в аммиачной среде.
Качество и контроль
Продукция поставляется с полным пакетом документов: сертификат соответствия, паспорт качества, результаты химического и механического анализа. Каждая партия проходит входной контроль на соответствие ГОСТ 4543-2016 и ГОСТ 2590-2012. Проводится ультразвуковой контроль (при необходимости), проверка твёрдости, размеров и микроструктуры.
Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте круг 40ХН ?54 мм и другие размеры этой марки стали по выгодным ценам, с гарантией качества и оперативной доставкой по России и СНГ.
Позвоните нам уже сегодня:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58
Наши специалисты проконсультируют по техническим характеристикам, помогут подобрать аналоги, оформят заказ и рассчитают доставку. Работаем с юридическими и физическими лицами, предлагаем гибкие условия сотрудничества, скидки при оптовых закупках и отсрочку платежа постоянным клиентам.
ООО «Металлотрейд» — ваш надёжный партнёр в металлургии
