Круг 40Х 20 мм

Круг стальной 40Х ?20 мм — высокопрочный конструкционный прокат для ответственных узлов

Стальной круг 40Х ?20 мм — это горячекатаный или калиброванный прокат из легированной конструкционной стали марки 40Х, соответствующей требованиям ГОСТ 4543–71. Данный вид металлопроката широко применяется в машиностроении, приборостроении, энергетике и других отраслях, где предъявляются повышенные требования к прочности, износостойкости и усталостной выносливости деталей. Благодаря оптимальному химическому составу и комплексу механических свойств, круг 40Х идеально подходит для изготовления валов, шестерён, шпинделей, осей, болтов и других деталей, работающих под динамическими и знакопеременными нагрузками.

Основные технические характеристики

• Марка стали: 40Х (по ГОСТ 4543–71)
• Тип проката: Круг
• Диаметр: 20 мм
• Способ изготовления: Горячекатаный или калиброванный (в зависимости от исполнения)
• Класс точности: Обычная точность (по умолчанию), возможна поставка в высокоточном исполнении (класс Б)
• Длина заготовки: От 2 до 6 метров (стандартная длина — 6 м)
• Метод поставки: Мерная длина, немерная длина, в бухтах (при диаметре до 10 мм — не применимо к 20 мм)

Химический состав стали 40Х (по ГОСТ 4543–71)

Марка стали 40Х относится к группе хромистых сталей. Буква «Х» в обозначении указывает на наличие хрома, а цифра «40» — на среднее содержание углерода в сотых долях процента (то есть около 0,40 %). Химический состав стали 40Х регламентируется ГОСТ 4543–71 и включает следующие элементы:

Присутствие хрома в составе стали повышает её прокаливаемость, улучшает механические свойства после термообработки, а также увеличивает сопротивление коррозии и износу. Углерод обеспечивает высокую твёрдость и прочность, а кремний и марганец способствуют раскислению стали и повышению её пластичности.

Механические свойства стали 40Х

Механические свойства стали 40Х зависят от состояния поставки и термической обработки. Ниже приведены данные для стали в состоянии после улучшения (закалка + высокий отпуск):

После термообработки сталь 40Х приобретает высокую прочность при сохранении достаточной пластичности и вязкости. Это делает её идеальной для деталей, подвергающихся циклическим нагрузкам. Благодаря хорошей прокаливаемости, свойства сохраняются по всему сечению детали, включая сердцевину.

Физические свойства стали 40Х

Физические свойства позволяют использовать сталь 40Х в условиях умеренных температур (от –40 до +400?°C). При длительном нагреве выше 450?°C наблюдается снижение прочности и устойчивости к ползучести.

Технологические свойства

• Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после сварки — термическая обработка (отжиг). Применяются электродуговые методы сварки с использованием электродов типа Э50А, Э55.
• Обрабатываемость резанием: В состоянии поставки (после улучшения) обрабатываемость составляет 75–80?% от обрабатываемости стали 45. После отжига или нормализации обработка улучшается.
• Обработка давлением: Хорошо поддаётся ковке и штамповке в интервале температур 1200–800?°C. Начало ковки — 1200?°C, конец — не ниже 800?°C.
• Склонность к отпускной хрупкости: Сталь 40Х склонна к отпускной хрупкости II рода (при отпуске в интервале 450–550?°C). Чтобы избежать этого, рекомендуется охлаждение после отпуска в воде или масле.
• Флокеночувствительность: Повышенная. Требуется строгое соблюдение режимов охлаждения после термообработки.

Вес одного метра и количество метров в одной тонне

Масса одного погонного метра круга рассчитывается по формуле:

m=4??d2??

где:

• $d$ — диаметр в метрах (0,02 м),
• $?$ — плотность стали (7850 кг/м?).

Подставляем значения:

m=43,1416?(0,02)2?7850=43,1416?0,0004?7850?2,47 кг/м

Таким образом:

• Масса одного метра круга 40Х ?20 мм — 2,47 кг
• Количество метров в одной тонне:

  2,471000?404,86 метров

То есть в одной тонне содержится примерно 405 метров проката диаметром 20 мм.

Область применения

Круг стальной 40Х ?20 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам:

1. Машиностроение — изготовление валов, шпинделей, шестерён, осей, штоков, пальцев, болтов и других ответственных деталей.
2. Автомобильная промышленность — производство элементов трансмиссии, подвески, рулевых механизмов.
3. Судостроение — детали гребных валов, редукторов, механизмов управления.
4. Энергетика — роторы, валы насосов и компрессоров, элементы турбинного оборудования.
5. Приборостроение — прецизионные детали, работающие под нагрузкой.
6. Военная и оборонная промышленность — элементы бронетехники, артиллерийских систем, опорные узлы.
7. Сельхозмашины — валы мотовил, редукторы, навесное оборудование.
8. Железнодорожное машиностроение — оси колёсных пар, элементы тормозных систем.
9. Нефтегазовое оборудование — штанги, шпиндели, соединительные элементы.
10. Робототехника и автоматизация — валы приводов, оси роботов, крепёж.

Благодаря возможности упрочнения поверхностного слоя (цементация, азотирование, поверхностная закалка ТВЧ), сталь 40Х может использоваться в узлах с высокими требованиями к износостойкости. После азотирования поверхностная твёрдость может достигать 900–1000 HV, что делает её пригодной для работы в условиях абразивного износа.

Рекомендации по термической обработке

Для достижения оптимальных свойств сталь 40Х подвергается следующим видам термообработки:

• Улучшение (закалка + отпуск):
  • Закалка: 860–880?°C в масло, охлаждение.
  • Отпуск: 500–600?°C, охлаждение на воздухе.
  • Результат: высокая прочность и вязкость.
• Поверхностная закалка ТВЧ:
  • Нагрев до 850–900?°C с последующим охлаждением водой.
  • Глубина закалённого слоя — 1,5–3 мм.
  • Повышает износостойкость при сохранении вязкой сердцевины.
• Азотирование:
  • Температура 500–550?°C, продолжительность 30–60 часов.
  • Поверхностная твёрдость — до 1000 HV.
  • Увеличивает коррозионную стойкость.

Дополнительные сведения

• Круг 40Х ?20 мм поставляется в виде прутков длиной 6 метров, упакованных в связки.
• На поверхности не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и другие дефекты, снижающие прочность.
• Допуски по диаметру и овальности соответствуют ГОСТ 2590–2006 (для горячекатаного) или ГОСТ 7417–75 (для калиброванного).
• Возможна поставка с механическими испытаниями, сертификатом качества 3.1 по EN 10204.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие продукции всем нормативным требованиям, оперативную отгрузку и индивидуальный подход к каждому клиенту.

Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по наличию, срокам поставки и условиям сотрудничества.