Круг 40Х 24 мм ГОСТ 2590,4543-2016
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 40Х 24 мм ГОСТ 2590-2007, ГОСТ 4543-2016
Описание товара
Стальной круг диаметром 24 мм марки стали 40Х — это высококачественный прокат, изготавливаемый в соответствии с требованиями государственных стандартов ГОСТ 2590-2007 (горячекатаный круг) и ГОСТ 4543-2016 (прокат из легированной конструкционной стали для деталей, подвергаемых улучшению). Данный вид металлопроката широко применяется в машиностроении, приборостроении, энергетике и других отраслях промышленности, где предъявляются повышенные требования к прочности, износостойкости и усталостной выносливости деталей.
Круг 40Х 24 мм представляет собой цилиндрический профиль, полученный методом горячей прокатки из легированной хромистой стали. Благодаря оптимальному химическому составу и возможности термической обработки (закалка и отпуск), материал обладает высокими механическими характеристиками, что делает его идеальным выбором для изготовления ответственных деталей, работающих под динамическими и циклическими нагрузками.
Основные технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Марка стали | 40Х |
| Диаметр | 24 мм |
| Точность прокатки | Обычная (по ГОСТ 2590-2007) |
| Способ изготовления | Горячекатаный |
| Нормативные документы | ГОСТ 2590-2007, ГОСТ 4543-2016 |
| Вес 1 метра погонного | 2,96 кг/м |
| Метров в одной тонне | 337,84 м/т |
Химический состав стали 40Х (по ГОСТ 4543-2016)
Марка стали 40Х относится к группе легированных конструкционных сталей с содержанием хрома. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает стабильные механические свойства после термообработки.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Сера (S) | не более 0,035 |
| Фосфор (P) | не более 0,035 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Мышьяк (As) | не более 0,080 |
Хром в составе стали способствует повышению прокаливаемости, улучшает твердость и износостойкость, а также повышает коррозионную стойкость. Углерод обеспечивает высокую прочность и твердость после закалки, а кремний и марганец улучшают качество раскисления стали и повышают прочность.
Механические свойства (после улучшения: закалка + отпуск)
Механические свойства стали 40Х зависят от режима термической обработки. Приведённые ниже значения соответствуют состоянию после улучшения (закалка в масло с последующим отпуском при температуре 500–600?°C), что является типичным режимом для деталей, работающих под нагрузкой.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | 980 МПа |
| Предел текучести (?т) | 785 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | 10 % |
| Относительное сужение (?) | 45 % |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | 59 Дж/см? |
| Твёрдость (по Бринеллю, НВ) | 270–302 |
Эти характеристики позволяют использовать сталь 40Х для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, вибраций и ударных воздействий. Высокая прочность в сочетании с удовлетворительной пластичностью делает материал устойчивым к усталостному разрушению.
Физические свойства стали 40Х
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (Е) | 2,1?10? МПа |
| Модуль сдвига (G) | 8,1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Температура плавления | 1420–1500?°C |
| Теплопроводность (при 100?°C) | 42,6 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость (при 20?°C) | 475 Дж/(кг·К) |
| Электрическое сопротивление | 0,25 мкОм·м |
Физические свойства стали 40Х позволяют использовать её в условиях умеренных температур (до 400?°C). При длительном нагреве выше 400?°C наблюдается снижение прочности и ускоренное старение материала.
Технологические свойства
- Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, а после сварки — термическая обработка (отжиг или отпуск) для снятия остаточных напряжений.
- Обрабатываемость резанием: В состоянии поставки (до термообработки) — удовлетворительная. После улучшения обработка усложняется из-за повышенной твёрдости. Рекомендуется использовать твёрдосплавные или керамические инструменты.
- Обработка давлением: Хорошо деформируется в горячем состоянии. Штамповка, ковка и высадка возможны при температуре 1200–800?°C.
- Склонность к отпускной хрупкости: Средняя. При отпуске в интервале 450–550?°C возможна хрупкость II рода. Рекомендуется охлаждение после отпуска в воде или масле.
- Прокаливаемость: Высокая. Глубина прокалки — до 10 мм при охлаждении в масле. Это позволяет получать однородную структуру по сечению детали.
Область применения
Круг 40Х 24 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря сочетанию прочности, износостойкости и технологичности. Ниже приведены основные сферы использования:
- Машиностроение
Изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, штоков, пальцев и других деталей, подвергающихся динамическим нагрузкам. - Автомобильная промышленность
Производство коленчатых и распределительных валов, полуосей, шестерён коробок передач, шлицевых соединений. - Судостроение
Использование в механизмах судовых двигателей, рулевых приводах, валопроводах. - Энергетика
Изготовление деталей турбин, редукторов, насосов, компрессоров, работающих под высокими нагрузками. - Сельскохозяйственная техника
Производство валов приводов, шестерён, пальцев навесного оборудования. - Железнодорожное машиностроение
Детали тяговых двигателей, оси колёсных пар, шестерни редукторов. - Приборостроение
Изготовление прецизионных деталей, требующих высокой прочности и точности формы. - Металлургия и горнодобывающая промышленность
Детали дробилок, мельниц, конвейеров, подвергающиеся абразивному износу. - Нефтегазовое оборудование
Штанги насосов, шестерни, валы, фланцы, работающие в агрессивных средах. - Военная и оборонная промышленность
Элементы бронетехники, детали стрелкового оружия, узлы управления.
Рекомендации по обработке и эксплуатации
- Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг для снижения твёрдости и улучшения обрабатываемости.
- Для достижения оптимальных свойств деталь следует подвергнуть закалке (нагрев до 840–860?°C, охлаждение в масле) и отпуску (500–600?°C).
- При эксплуатации в условиях повышенной влажности или агрессивных сред рекомендуется нанесение защитных покрытий (цинкование, фосфатирование, окраска).
- Хранение круга должно осуществляться в сухом помещении, исключающем контакт с влагой и агрессивными химикатами.
Преимущества стали 40Х
- Высокая прочность и твёрдость после термообработки
- Хорошая прокаливаемость
- Умеренная стоимость при высоких эксплуатационных характеристиках
- Универсальность применения
- Стабильность свойств при массовом производстве
Заключение
Круг 40Х 24 мм — это надёжный и проверенный временем материал, который зарекомендовал себя как один из лучших вариантов для изготовления ответственных деталей в различных отраслях промышленности. Его сочетание прочности, износостойкости и технологичности делает его незаменимым в современном производстве.
Данный товар можно приобрести в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие продукции всем нормативным требованиям, наличие сертификатов качества и оперативную доставку по России и за её пределы.
Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям поставки. Убедитесь сами — качество и надёжность начинаются с правильного выбора материала