Круг 40Х 30 мм ГОСТ2590,4543-2016

Круг 40Х 30 мм ГОСТ 2590-2007, ГОСТ 4543-2016

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 40Х
• Диаметр прутка: 30 мм
• Сортамент: Круг
• Нормативный документ: ГОСТ 2590-2007 (прокат сортовой стальной горячекатаный. Круг. Сортамент), ГОСТ 4543-2016 (Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия)
• Метод производства: Горячекатаный
• Вес 1 метра погонного: 5,55 кг/м
• Количество метров в 1 тонне: 180,18 м

Химический состав стали 40Х (по ГОСТ 4543-2016)

Сталь марки 40Х относится к группе легированных конструкционных сталей, в которых легирование осуществляется хромом. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие механические свойства после термической обработки. Ниже приведены предельные значения массовой доли основных химических элементов в стали 40Х:

Хром в составе стали повышает прокаливаемость, улучшает механические свойства, увеличивает твёрдость и износостойкость. Углерод обеспечивает высокую прочность и твёрдость после закалки. Кремний и марганец способствуют раскислению стали и повышают её прочность.

Механические свойства (после термической обработки — улучшения)

Механические свойства стали 40Х определяются после термической обработки по режиму: закалка в воде с температуры 850–870?°C, последующий отпуск при 500–600?°C. Приведённые ниже значения соответствуют требованиям ГОСТ 4543-2016 для диаметра прутка до 100 мм.

Данные показатели свидетельствуют о высокой прочности и достаточной пластичности стали, что делает её пригодной для работы в условиях повышенных нагрузок и динамических воздействий. Высокая ударная вязкость указывает на хорошую сопротивляемость хрупкому разрушению.

Физические свойства стали 40Х

Физические свойства стали 40Х позволяют использовать её в условиях переменных температур, в том числе при умеренных нагревах. Модуль упругости и плотность характерны для большинства конструкционных сталей, что обеспечивает предсказуемое поведение материала под нагрузкой.

Технологические свойства

Свариваемость

Сталь 40Х склонна к образованию трещин при сварке из-за повышенного содержания углерода и легирующих элементов. Сварка возможна только с предварительным подогревом до 250–300?°C и последующей термообработкой (отжигом). Рекомендуется применение электродов типа Э-12Х13Н2МФ (УОНИ-13/НЖ) или других низководородных электродов. Сварные соединения требуют обязательного контроля на наличие трещин.

Обрабатываемость резанием

В состоянии поставки (после улучшения) сталь 40Х обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием. Коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 составляет около 0,7–0,8. Рекомендуется использовать твёрдосплавные пластины (типа ВК8, Т15К6) и соблюдать режимы резания. После закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, хонингование).

Обработка давлением

Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. Завершение ковки должно происходить при температуре не ниже 800?°C во избежание хрупкости. После ковки рекомендуется нормализация или улучшение для снятия внутренних напряжений и выравнивания структуры.

Шлифуемость

После закалки сталь 40Х хорошо шлифуется. Рекомендуется использовать круги на керамической связке с зернистостью 25–40. Важно соблюдать режимы охлаждения, чтобы избежать прижогов и микротрещин на поверхности.

Коррозионная стойкость

Сталь 40Х не обладает повышенной коррозионной стойкостью. При эксплуатации в агрессивных средах (влажный воздух, соли, кислоты) требуется защита: лакокрасочные покрытия, смазки, хромирование или нанесение цинкового покрытия. Хром в составе стали слегка повышает коррозионную устойчивость по сравнению с углеродистыми сталями, но не делает её нержавеющей.

Термическая обработка

• Нормализация: нагрев до 870–890?°C, выдержка, охлаждение на воздухе. Применяется для выравнивания структуры после горячей деформации.
• Закалка: нагрев до 850–870?°C, выдержка, охлаждение в воде. Обеспечивает высокую твёрдость и прочность.
• Отпуск: 500–600?°C, выдержка, охлаждение на воздухе. Уменьшает внутренние напряжения, повышает пластичность и вязкость.
• Улучшение: комплексная термообработка — закалка + высокий отпуск. Основной режим для получения оптимального сочетания прочности и пластичности.

Структура стали

В состоянии поставки (после улучшения) структура стали 40Х представляет собой сорбит отпуска — дисперсную смесь феррита и цементита, обеспечивающую высокую прочность и вязкость. После закалки — мартенсит, после отжига — перлит и феррит.

Область применения

Круг из стали 40Х диаметром 30 мм широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря высокой прочности, износостойкости и хорошим эксплуатационным характеристикам. Ниже приведены основные сферы использования:

Машиностроение

• Изготовление валов, шестерён, шпинделей, осей, штоков, шатунов, коленчатых валов.
• Детали, подвергающиеся циклическим нагрузкам и трению.
• Элементы редукторов, коробок передач, приводных механизмов.

Автомобильная промышленность

• Производство полуосей, рулевых тяг, шестерён КПП, валов привода.
• Детали подвески и трансмиссии, требующие высокой прочности и износостойкости.

Судостроение

• Валопроводы, опорные валы, детали гребных винтов.
• Элементы рулевого управления и механизмов поворота.

Энергетика

• Роторы турбин, валы насосов, компрессоров.
• Детали, работающие под давлением и при вибрационных нагрузках.

Нефтегазовое оборудование

• Штанги насосов, шпиндели клапанов, шестерни насосных агрегатов.
• Элементы бурового оборудования, подвергающиеся высоким механическим нагрузкам.

Военная и оборонная промышленность

• Детали стрелкового оружия, элементы башен, валы приводов.
• Конструкционные узлы, требующие высокой надёжности и прочности.

Сельхозтехника

• Валы молотилок, шестерни трансмиссий, оси колёс.
• Детали, работающие в условиях пыли, влаги и ударных нагрузок.

Железнодорожное машиностроение

• Оси колёсных пар, шестерни тяговых редукторов, валы компрессоров.
• Элементы ходовой части и тормозных систем.

Подъёмно-транспортное оборудование

• Валы лебёдок, шестерни редукторов, оси блоков.
• Детали, подвергающиеся динамическим и знакопеременным нагрузкам.

Промышленные станки и оборудование

• Шпиндели, ходовые винты, направляющие, валы подач.
• Детали, требующие точной обработки и высокой износостойкости.

Прочие применения

• Изготовление пружин, фиксаторов, штифтов, цилиндров гидравлических систем.
• Детали автоматических линий, робототехники, промышленных манипуляторов.

Условия хранения и транспортировки

• Хранить в закрытых сухих помещениях, защищённых от атмосферных осадков.
• Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
• При длительном хранении рекомендуется нанесение временной антикоррозионной смазки.
• Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлических изделий.
• Не допускается сбрасывание, удары, перегибы прутков.

Контроль качества

Каждая партия круга 40Х 30 мм проходит входной контроль:

• Визуальный осмотр поверхности (отсутствие трещин, плен, закатов, рванин).
• Проверка геометрических размеров (диаметр, овальность, кривизна).
• Механические испытания (разрыв, удар, твёрдость).
• Химический анализ (спектральный контроль).
• Металлографический анализ структуры.

Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие продукции ГОСТ, наличие сертификатов качества и оперативную доставку по России и СНГ.

Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите профессиональную консультацию, расчёт стоимости и условия доставки