Круг 40Х 35 мм

Круг стальной 40Х ?35 мм — высокопрочный конструкционный прокат для ответственных узлов

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 40Х (по ГОСТ 4543-71)
• Тип проката: Круг
• Диаметр: 35 мм
• Сортамент: Горячекатаный / калиброванный (в зависимости от исполнения)
• Нормативный документ: ГОСТ 2590-2006 (для горячекатаного), ГОСТ 7417-75 (для калиброванного)
• Поверхность: Без оксидной окалины (при калибровке), возможна шлифовка по запросу
• Состояние поставки: Нормализованное, улучшенное (термообработка: закалка + высокий отпуск)
• Точность прокатки: Обычная (В) или повышенная (А)

Химический состав стали 40Х (по ГОСТ 4543-71)

Сталь марки 40Х относится к группе легированных конструкционных сталей, легированных хромом. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие механические свойства после термической обработки.

Хром в составе стали способствует повышению прокаливаемости, улучшает прочность и твёрдость, а также повышает устойчивость к коррозии. Углерод обеспечивает высокую твёрдость после закалки, а кремний и марганец — раскисление и улучшение механических свойств.

Физические свойства стали 40Х

Физические свойства определяют поведение материала при изменении температуры, нагрузки и других внешних воздействий. Высокая плотность и модуль упругости делают сталь 40Х идеальной для деталей, работающих под высокими статическими и динамическими нагрузками.

Механические свойства стали 40Х (в состоянии поставки — улучшенное)

После термической обработки (закалка в масло с последующим высоким отпуском) сталь 40Х демонстрирует отличные прочностные и пластические характеристики. Данные приведены для сечения до 80 мм.

Высокий предел текучести и хорошая пластичность позволяют использовать сталь 40Х в узлах, подверженных ударным и циклическим нагрузкам. Ударная вязкость на уровне 60 Дж/см? свидетельствует о высокой сопротивляемости хрупкому разрушению, что особенно важно для деталей, работающих при низких температурах.

Технологические свойства

Сталь 40Х обладает хорошими технологическими характеристиками, что делает её удобной для обработки на различных этапах производства:

• Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300 °C, после сварки — термическая обработка (отпуск) для снятия остаточных напряжений. Рекомендуется использовать электроды марок УОНИ-13/55, ЦЛ-39.
• Обрабатываемость резанием: В состоянии поставки (после улучшения) обрабатываемость оценивается как удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости — 0,7 по сравнению со сталью 45. После отжига обработка улучшается.
• Обработка давлением: Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный диапазон ковки: 1200–800 °C. Заготовки перед ковкой нагревают ступенчато, избегая перегрева.
• Склонность к отпускной хрупкости: Средняя. Стали с хромом склонны к отпускной хрупкости II рода (при отпуске в интервале 450–550 °C), поэтому рекомендуется охлаждение после отпуска в воде или масле.
• Прокаливаемость: Высокая. Благодаря содержанию хрома сталь прокаливается на глубину до 10–12 мм в поперечном сечении, что обеспечивает равномерные свойства по всему объёму детали.

Вес одного метра и количество метров в одной тонне

Одним из важнейших параметров при расчётах и логистике является масса погонного метра проката.

• Масса 1 метра круга ?35 мм из стали 40Х:
  m=4??d2??=43,1416?(0,035)2?7850?7,56кг/м
• Количество метров в одной тонне (1000 кг):
  L=7,561000?132,3м

Таким образом, в одной тонне стального круга 40Х диаметром 35 мм содержится около 132,3 метра. Эта информация необходима для расчёта расхода материала, транспортировки и составления смет.

Область применения

Сталь 40Х — одна из самых востребованных марок в машиностроении и энергетике. Благодаря высокой прочности, износостойкости и хорошей обрабатываемости, она применяется для изготовления ответственных деталей, работающих под высокими нагрузками. Ниже приведены основные сферы применения:

1. Автомобильная промышленность:
   Изготовление коленчатых и распределительных валов, шестерён, полуосей, шпилек, болтов высокой прочности. Благодаря улучшению и последующей поверхностной закалке, детали приобретают высокую износостойкость и усталостную прочность.
2. Судостроение:
   Валы гребных винтов, рулевые тяги, элементы редукторов. Устойчивость к коррозии и ударным нагрузкам делает сталь пригодной для эксплуатации в агрессивной морской среде.
3. Энергетическое машиностроение:
   Роторы турбин, валы насосов, детали паровых и газовых турбин. Высокая термостойкость и сопротивление ползучести в условиях длительных нагрузок — ключевые преимущества.
4. Сельскохозяйственная техника:
   Изготовление валов мотовил, шестерён трансмиссий, пальцев навесного оборудования. Устойчивость к износу и вибрациям позволяет увеличить ресурс узлов.
5. Металлургическое оборудование:
   Ролики, валы прокатных станов, направляющие. Способность выдерживать высокие контактные напряжения и абразивный износ — важное преимущество.
6. Станкостроение:
   Шпиндели, ходовые винты, направляющие, оси подач. Точность обработки и стабильность размеров после термообработки — критически важны.
7. Нефтегазовое оборудование:
   Штанги насосов, шпиндели клапанов, элементы бурового инструмента. Устойчивость к циклическим нагрузкам и коррозии в агрессивных средах.
8. Военная и оборонная промышленность:
   Детали гусеничных передач, оси катков, элементы башен. Высокая ударная вязкость и прочность при низких температурах — обязательное требование.
9. Железнодорожное машиностроение:
   Оси колёсных пар, шестерни редукторов, валы компрессоров. Надёжность и долговечность — приоритет.
10. Подъёмно-транспортное оборудование:
    Валы лебёдок, шкивы, оси блоков. Способность выдерживать динамические нагрузки и вибрации.

Особенности термической обработки

Для достижения оптимальных свойств сталь 40Х подвергается улучшению:

1. Закалка: Нагрев до 840–860 °C, выдержка, охлаждение в масле.
2. Отпуск: Нагрев до 500–600 °C, выдержка, охлаждение на воздухе.

После такой обработки структура стали — сорбит отпуска, обеспечивающий высокую прочность и пластичность. При необходимости проводится поверхностная закалка ТВЧ для повышения износостойкости рабочих поверхностей (например, шеек валов).

Контроль качества

Каждая партия стального круга 40Х ?35 мм проходит входной контроль, включающий:

• Спектральный анализ химического состава
• Испытания на растяжение и ударный изгиб
• Проверку твёрдости по Бринеллю
• Ультразвуковой контроль (по требованию)
• Визуальный и размерный контроль

Гарантируется соответствие всем параметрам ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 2590-2006.

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы обеспечиваем оперативную отгрузку, гибкие условия поставки и техническую поддержку на всех этапах сотрудничества.

Позвоните нам прямо сейчас:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58

и получите консультацию по выбору материала, расчёту объёмов и условиям доставки. Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для вашего производства