Круг 65Г 200 мм ГОСТ 14959-2016 3ГП-
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 65Г ?200 мм, ГОСТ 14959-2016, группа поставки 3ГП
Основные технические характеристики:
- Марка стали: 65Г
- Форма сечения: Круг
- Диаметр: 200 мм
- Нормативный документ: ГОСТ 14959-2016
- Группа поставки: 3ГП (гарантированные механические свойства и химический состав)
- Вес 1 метра погонного: 24,66 кг
- Количество метров в одной тонне: 40,55 м
Описание материала
Круг стальной диаметром 200 мм изготавливается из конструкционной легированной стали марки 65Г, соответствующей требованиям ГОСТ 14959-2016. Данный вид металлопроката относится к категории горячекатаного или калиброванного проката, в зависимости от способа производства, и предназначен для использования в ответственных узлах и механизмах, где требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.
Марка стали 65Г относится к группе пружинных сталей с повышенным содержанием углерода и добавлением марганца. Буква «Г» в обозначении марки указывает на наличие марганца (Г — марганец), а цифра 65 — на среднее содержание углерода в сотых долях процента, то есть около 0,65%. Благодаря такому химическому составу сталь 65Г обладает отличными упругими свойствами, что делает её идеальным выбором для изготовления пружин, рессор, штоков, валов, осей и других деталей, работающих под циклическими нагрузками.
Химический состав стали 65Г (по ГОСТ 14959-2016, масс. %)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,62–0,70 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,90–1,20 |
| Сера (S) | не более 0,040 |
| Фосфор (P) | не более 0,035 |
| Хром (Cr) | не более 0,25 |
| Никель (Ni) | не более 0,25 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
Содержание легирующих элементов строго регламентировано, что обеспечивает стабильность механических свойств по всей длине проката. Повышенное содержание марганца способствует улучшению прокаливаемости стали, повышает твёрдость и износостойкость, а также уменьшает склонность к хрупкому разрушению при закалке.
Механические свойства (для группы поставки 3ГП)
Группа поставки 3ГП означает, что при поставке гарантируются как химический состав, так и механические свойства. Для круга из стали 65Г диаметром 200 мм механические характеристики соответствуют следующим нормам:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 785 |
| Предел текучести (?т), МПа | не менее 450 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 12 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 35 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | не менее 30 |
Данные свойства определяются после термической обработки — закалки в воде при температуре 800–830?°C и последующего отпуска при 400–500?°C. После такой обработки сталь приобретает высокую упругость и прочность, сохраняя при этом достаточную пластичность для эксплуатации в условиях динамических нагрузок.
Физические свойства стали 65Г
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 200 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 80 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,3 |
| Температура плавления, °C | около 1460–1490 |
| Теплопроводность (при 20?°C), Вт/(м·К) | 50–54 |
| Удельная теплоёмкость, Дж/(кг·°С) | 480–500 |
| Электрическое сопротивление, Ом·м | 0,22–0,25·10?? |
Физические характеристики позволяют использовать сталь 65Г в широком диапазоне температур — от -40?°C до +300?°C. За пределами этого диапазона возможны изменения структуры и снижение прочностных характеристик.
Технологические свойства
- Свариваемость: Сталь 65Г ограниченно свариваема. Для предотвращения образования трещин в зоне сварного шва требуется предварительный подогрев до 250–300?°C и последующая термообработка (отжиг или отпуск). Рекомендуется использовать низководородные электроды.
- Обрабатываемость резанием: В отожжённом состоянии сталь обрабатывается удовлетворительно. После закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование).
- Склонность к отпускной хрупкости: Средняя. Не рекомендуется отпуск в интервале 250–400?°C без последующего охлаждения в воде или масле.
- Коррозионная стойкость: Низкая. Сталь не является нержавеющей, поэтому при эксплуатации в агрессивных средах требуется защитное покрытие (окраска, оцинкование, смазка).
- Прокаливаемость: Повышенная, благодаря содержанию марганца. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 25 мм. Для сечений более 50 мм прокаливаемость становится неоднородной, что учитывается при выборе режимов термообработки.
Область применения
Круг стальной 65Г ?200 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам. Ниже приведены основные направления использования:
- Машиностроение — изготовление валов, осей, штоков, шестерён, пружин сжатия и растяжения, кулачков, шпинделей. Благодаря высокой упругости и прочности, детали из 65Г способны выдерживать длительные циклические нагрузки без потери формы.
- Автомобильная промышленность — производство рессор, пружин подвески, деталей трансмиссии. Сталь 65Г используется как в грузовом, так и в легковом автомобилестроении.
- Железнодорожное оборудование — элементы подвижного состава, пружины амортизаторов, детали тормозных систем.
- Сельхозмашины — пружины навесных устройств, валы мотовил, детали режущих механизмов.
- Энергетика — элементы клапанов, пружины регуляторов давления, детали паровых турбин.
- Инструментальная промышленность — производство пружин для ручного и электрического инструмента, фиксаторов, зажимов.
- Строительство — армирование специальных конструкций, изготовление анкеров, пружинных элементов в системах виброзащиты.
- Военная и оборонная промышленность — детали стрелкового оружия, пружины ударных механизмов, элементы гусениц.
- Тяжёлое машиностроение — валы прокатных станов, детали дробилок, пружины тяжёлых прессов.
- Приборостроение — прецизионные упругие элементы, требующие стабильности формы и упругих свойств.
Особенности обработки и эксплуатации
При работе с кругом 65Г ?200 мм важно соблюдать следующие рекомендации:
- Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг для снижения твёрдости и улучшения обрабатываемости.
- При термообработке необходимо строго соблюдать режимы нагрева и охлаждения, чтобы избежать коробления и трещинообразования.
- После механической обработки детали из 65Г подвергаются закалке и отпуску для достижения требуемых эксплуатационных свойств.
- Хранение проката должно осуществляться в сухом помещении, без контакта с агрессивными средами, чтобы предотвратить коррозию.
Контроль качества
Каждая партия круга 65Г ?200 мм проходит строгий входной контроль, включающий:
- Спектральный анализ химического состава.
- Испытания на растяжение и ударный изгиб.
- Проверку геометрических размеров и овальности.
- Визуальный контроль поверхности на отсутствие трещин, закатов, плен.
Сопроводительная документация включает сертификат соответствия, паспорт качества и результаты испытаний.
Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров заявленным стандартам, оперативную доставку и профессиональную консультацию по подбору материала.
Позвоните нам по телефону: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут оформить заказ, уточнят наличие на складе и рассчитают стоимость доставки.