Круг 65Г 20 мм ГОСТ 14959-2016 2ГП-
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 65Г ?20 мм, ГОСТ 14959-2016, класс прочности 2ГП
Основные технические характеристики:
- Марка стали: 65Г
- Диаметр прутка: 20 мм
- Тип проката: Круг (круглый пруток)
- Соответствие стандарту: ГОСТ 14959-2016
- Класс прочности: 2ГП (повышенная прочность)
- Метод производства: Горячекатаный или калиброванный (в зависимости от заказа)
- Поверхность: Без покрытия, без ржавчины, допускаются следы правки и незначительные царапины, соответствующие требованиям стандарта
- Точность прокатки: Повышенная (по согласованию — высокая)
- Длина: 6 метров (стандартная), по согласованию — мерная или немерная длина от 2 до 12 метров
- Вес 1 метра погонного: 2,47 кг
- Количество метров в 1 тонне: 404,86 п.м.
Химический состав стали 65Г (по ГОСТ 1050-88, масс. %)
Сталь марки 65Г относится к категории углеродистых конструкционных качественных сталей с повышенным содержанием марганца, что придаёт ей улучшенные механические свойства и повышенную износостойкость. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает стабильные характеристики при термообработке и эксплуатации.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,62–0,70 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,90–1,20 |
| Сера (S) | ? 0,040 |
| Фосфор (P) | ? 0,035 |
| Хром (Cr) | ? 0,25 |
| Никель (Ni) | ? 0,25 |
| Медь (Cu) | ? 0,30 |
Особенности химического состава:
Повышенное содержание углерода (до 0,7%) обеспечивает высокую твёрдость и прочность после закалки. Марганец (до 1,2%) способствует раскислению стали, повышает прокаливаемость и улучшает механические свойства. Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и ударную вязкость, снижая склонность к хрупкому разрушению.
Механические свойства (после термической обработки — нормализации или улучшения)
Механические свойства стали 65Г обеспечивают её применение в ответственных узлах, подверженных циклическим нагрузкам и износу. Значения приведены для прутка диаметром 20 мм после термической обработки.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | 785–930 МПа |
| Предел текучести (?т) | ? 490 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | ? 12% |
| Относительное сужение (?) | ? 40% |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | ? 39 Дж/см? |
| Твёрдость (по Бринеллю, HB) | 229–277 (до термообработки) |
| Модуль упругости (E) | 2,06 ? 10? МПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
Примечание: После закалки и низкого отпуска твёрдость может достигать 45–50 HRC, что делает сталь пригодной для изготовления деталей, работающих на износ.
Физические свойства стали 65Г
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м? |
| Удельная теплоёмкость (при 20?°C) | 482 Дж/(кг·°С) |
| Коэффициент теплопроводности | 52 Вт/(м·°С) (при 100?°C) |
| Температурный коэффициент линейного расширения (20–100?°C) | 11,7 ? 10?? 1/°С |
| Удельное электрическое сопротивление | 0,22 мкОм·м |
| Температура плавления | 1460–1500?°C |
| Температура начала рекристаллизации | 600–650?°C |
Физические свойства позволяют использовать сталь в условиях умеренных температур (от –40 до +300?°C). При длительном нагреве выше 300?°C наблюдается снижение прочности и возможна отпускная хрупкость.
Технологические свойства
Сталь 65Г обладает хорошими технологическими характеристиками, что делает её удобной для обработки на производстве.
- Свариваемость:
Сварка возможна, но требует предварительного подогрева до 200–300?°C и последующей термообработки. Без отпуска сварные соединения склонны к образованию трещин из-за высокой склонности к закалке. Рекомендуется использовать электроды типа УОНИ-13/55 или аналоги. - Обрабатываемость резанием:
В состоянии поставки (нормализованная или горячекатаная) сталь хорошо обрабатывается резанием. Коэффициент обрабатываемости — 0,7 по сравнению со сталью 45. После закалки обработка возможна только абразивными методами. - Штампуемость:
Не рекомендуется для холодной штамповки из-за высокой прочности. Горячая штамповка проводится в интервале температур 1150–800?°C. - Ковкость:
Хорошая ковкость в диапазоне 1200–800?°C. Критическая температура перегрева — 900?°C, выше которой возможна грубозернистая структура и снижение вязкости. - Склонность к отпускной хрупкости:
Сталь 65Г склонна к второй отпускной хрупкости (в интервале 450–550?°C), особенно при медленном охлаждении после отпуска. Рекомендуется быстрое охлаждение (в воде или масле) при отпуске в этой зоне. - Прокаливаемость:
Средняя. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 25 мм. При увеличении сечения наблюдается снижение твёрдости в центре сечения.
Термическая обработка
| Режим | Температура, °C | Охлаждение | Цель |
|---|---|---|---|
| Нормализация | 820–850 | На воздухе | Улучшение структуры, снятие напряжений |
| Закалка | 800–830 | В воде или масле | Повышение твёрдости и прочности |
| Отпуск низкий (150–250) | 180–200 | На воздухе | Снятие внутренних напряжений, сохранение твёрдости |
| Отпуск средний (350–500) | 400–450 | На воздухе | Повышение упругости (для пружин) |
| Отпуск высокий (500–650) | 550–600 | На воздухе | Улучшение вязкости и пластичности |
Область применения
Круг стальной 65Г ?20 мм находит широкое применение в различных отраслях машиностроения, приборостроения и строительства благодаря высокой прочности, износостойкости и способности сохранять упругие свойства после термообработки.
1. Машиностроение и станкостроение
Используется для изготовления валов, осей, шпинделей, штоков, шестерён, шпонок и других деталей, работающих под ударными и циклическими нагрузками. Благодаря высокому пределу текучести и усталостной прочности, такие детали выдерживают длительные нагрузки без разрушения.
2. Производство пружин и упругих элементов
Сталь 65Г — одна из основных марок для изготовления пружин, рессор, тарельчатых пружин, пружинных шайб. После закалки и отпуска средней температуры материал приобретает высокую упругость и способность к многократным деформациям без остаточной деформации.
3. Инструментальная промышленность
Применяется для изготовления режущего и слесарного инструмента: напильников, ножниц, пил, шаберов, а также деталей штампов и матриц небольшой сложности. После термообработки достигается твёрдость до 50 HRC, что обеспечивает хорошую износостойкость.
4. Автомобильная промышленность
Используется в подвесках, амортизаторах, пружинах сцепления, толкателях клапанов, деталях трансмиссии. Особое значение имеет стабильность свойств при колебаниях температур и вибрационных нагрузках.
5. Железнодорожное оборудование
Применяется для изготовления элементов подвижного состава, пружинных компонентов, осей вспомогательных механизмов.
6. Сельхозмашины
Детали навесного оборудования, пружины натяжителей, режущие элементы, штанги, шестерни.
7. Энергетика и приборостроение
Используется в узлах автоматики, пружинных контактах, элементах регулировки, где важны упругие свойства и долговечность.
8. Строительные конструкции
В армировании специальных конструкций, элементах крепежа повышенной прочности, анкерных болтах.
9. Спортинвентарь и промышленные механизмы
Пружины для тренажёров, детали пружинных амортизаторов, элементы натяжения.
10. Ремонтные и восстановительные работы
Широко используется в ремонтных мастерских для изготовления заменителей изношенных деталей, особенно при отсутствии оригинальных запчастей.
Преимущества стали 65Г
- Высокая прочность и твёрдость после термообработки
- Хорошая износостойкость
- Умеренная стоимость по сравнению с легированными сталями
- Доступность и широкая распространённость
- Хорошая обрабатываемость в исходном состоянии
- Возможность достижения высоких упругих свойств
- Стабильность характеристик при массовом производстве
Рекомендации по хранению и транспортировке
- Хранить в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков
- При хранении на открытом воздухе — укрывать водонепроницаемыми материалами
- Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли)
- Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлоизделий
- При погрузке и разгрузке исключать удары, которые могут вызвать повреждение поверхности
Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с соблюдением всех стандартов качества и точностью в расчётах. Мы гарантируем соответствие продукции ГОСТ 14959-2016, точность геометрических параметров и стабильность механических свойств.
Для заказа и консультации по техническим характеристикам, наличию и доставке свяжитесь с нами:
?? +7 (863) 220-90-10
?? +7 (495) 792-05-58
Наши специалисты помогут подобрать оптимальный объём поставки, рассчитают вес и количество метров, а также проконсультируют по термообработке и применению стали 65Г в вашем производстве.
Звоните уже сегодня — обеспечьте своё производство качественной сталью с точными характеристиками