Круг 65Г 50 мм ГОСТ 14959-2016 2ГП-

Круг стальной 65Г ?50 мм, ГОСТ 14959-2016, класс прочности 2ГП

Основные технические характеристики

Круг стальной марки стали 65Г диаметром 50 мм изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 14959-2016 и относится к классу прочности 2ГП (горячекатаный, повышенной точности). Данный вид металлопроката представляет собой цилиндрический пруток круглого сечения, предназначенный для дальнейшей механической обработки, термообработки и использования в ответственных узлах и механизмах. Продукт соответствует всем нормативным требованиям по геометрическим параметрам, химическому составу, механическим и физическим свойствам.

Химический состав стали 65Г (по ГОСТ 1050-2013 и ГОСТ 14959-2016)

Марка стали 65Г относится к категории углеродистых качественных конструкционных сталей с повышенным содержанием марганца. Буква «Г» в обозначении указывает на наличие марганца в количестве, превышающем стандартное. Химический состав стали 65Г, выраженный в массовых долях (%), соответствует следующим значениям:

• Углерод ©: 0,62–0,70% — обеспечивает высокую твёрдость и прочность после закалки.
• Кремний (Si): 0,17–0,37% — способствует повышению упругости и прочности.
• Марганец (Mn): 0,90–1,20% — улучшает прокаливаемость, повышает прочность и износостойкость.
• Сера (S): не более 0,040% — содержание ограничено, так как сера снижает пластичность и ударную вязкость.
• Фосфор (P): не более 0,035% — фосфор также ограничивается, поскольку повышает хрупкость при низких температурах.
• Железо (Fe): основа (остаток) — составляет около 97,5–98,5% массы сплава.

Данный химический состав позволяет стали 65Г эффективно применяться в условиях, требующих высокой прочности и упругости, при этом сохраняя достаточную обрабатываемость и свариваемость при соблюдении технологических режимов.

Механические свойства (по ГОСТ 14959-2016, класс 2ГП)

Механические свойства круга 65Г ?50 мм определяются после термической обработки (обычно — закалка с последующим отпуском). Нормированные значения для стали 65Г в состоянии поставки (горячекатаное состояние) следующие:

• Временное сопротивление разрыву (?в): не менее 785 МПа — показатель прочности при растяжении.
• Предел текучести (?т): не менее 490 МПа — напряжение, при котором начинается пластическая деформация.
• Относительное удлинение (?5): не менее 12% — характеризует пластичность материала.
• Относительное сужение (?): не менее 35% — показатель локальной пластичности.
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): не менее 30 Дж/см? — способность материала поглощать энергию при ударе.

После термообработки (закалка в воде при температуре 800–820?°C, отпуск при 400–500?°C) механические свойства могут значительно улучшаться: временное сопротивление достигает 900–1000 МПа, твёрдость — до 40–45 HRC, при сохранении достаточной вязкости.

Физические свойства стали 65Г

• Плотность: 7850 кг/м? — типичное значение для углеродистых сталей.
• Модуль упругости (Е): 200 ГПа — характеризует жёсткость материала при упругой деформации.
• Коэффициент Пуассона (?): 0,29 — соотношение поперечной и продольной деформации.
• Температура плавления: около 1450–1480?°C — зависит от точного химического состава.
• Теплопроводность: 52 Вт/(м·К) — умеренное значение, достаточное для отвода тепла в узлах трения.
• Удельная теплоёмкость: 480 Дж/(кг·К) — энергия, необходимая для нагрева 1 кг стали на 1?°C.
• Коэффициент линейного расширения (в интервале 20–100?°C): 11,5·10?? 1/°C — важен при расчётах температурных деформаций.

Технологические свойства

• Обрабатываемость резанием: удовлетворительная. В отожжённом состоянии сталь 65Г хорошо поддаётся механической обработке на станках. После закалки требует применения твёрдосплавного инструмента.
• Свариваемость: ограниченно свариваема. Перед сваркой необходим подогрев до 200–300?°C, после сварки — термообработка (отпуск) для снятия внутренних напряжений. Применяются электроды марок УОНИ-13/55, ЦЛ-39.
• Обрабатываемость давлением: хорошая в горячем состоянии. Сталь подходит для ковки, штамповки при температуре 1150–800?°C.
• Формуемость: ограничена в холодном состоянии из-за высокого содержания углерода. Рекомендуется выполнять гибку в нагретом состоянии или с предварительным отжигом.
• Прокаливаемость: средняя. Обеспечивает равномерную структуру при закалке до диаметра 50 мм, что делает данную марку подходящей для кругов ?50 мм.
• Коррозионная стойкость: низкая — как у всех углеродистых сталей. Требует защиты (окраска, смазка, хромирование) при эксплуатации в агрессивных средах.

Вес и расчётные данные

• Масса 1 метра погонного круга ?50 мм:
  m=4??d2??=43.1416?(0.05)2?7850?15.42 кг/м

  Таким образом, один метр круга 65Г ?50 мм весит 15,42 кг.

• Количество метров в одной тонне:
  L=15.421000?64.85 м/т

  То есть в одной тонне содержится около 64,85 метров круга указанного диаметра.

Эти данные важны для расчёта транспортных расходов, планирования загрузки оборудования и расчёта себестоимости изделий.

Геометрические параметры и точность изготовления

Круг изготавливается по ГОСТ 14959-2016, класс точности 2ГП — что означает:

• Допуск по диаметру: от ?0,8 до +0,2 мм (для ?50 мм).
• Кривизна: не более 2 мм на 1 метр длины.
• Длина прутка: стандартная — 4–12 метров, по согласованию — любая.
• Шероховатость поверхности: Ra ? 25 мкм (в горячекатаном состоянии).
• Конусность и овальность: минимальны, соответствуют нормам повышенной точности.

Область применения

Круг стальной 65Г ?50 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря сочетанию высокой прочности, упругости и технологичности. Ниже приведены основные направления использования:

1. Машиностроение — изготовление валов, осей, шпинделей, штоков, шестерён, пружинных элементов.
2. Инструментальная промышленность — производство ручного и слесарного инструмента: напильников, зубил, клуппов, кернеров.
3. Автомобильная промышленность — выпуск деталей подвески, рессор, шпонок, фиксаторов.
4. Железнодорожное машиностроение — элементы тормозных систем, крепёж, осевые детали.
5. Сельхозмашины — навесное оборудование, режущие элементы, пружины навески.
6. Энергетика — детали арматуры, узлы регулирования, пружины клапанов.
7. Станкостроение — направляющие, валы подшипников, штифты.
8. Приборостроение — упругие элементы, пружины, фиксаторы.
9. Металлоконструкции — высокопрочные соединительные элементы.
10. Производство пружин — особенно тарельчатых, винтовых и плоских пружин, работающих под циклическими нагрузками.

Благодаря возможности термообработки, сталь 65Г позволяет получать детали с высокой износостойкостью и усталостной прочностью, что особенно важно в условиях динамических нагрузок.

Рекомендации по обработке и эксплуатации

• Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг для снижения твёрдости и улучшения обрабатываемости.
• При термообработке строго соблюдать режимы: нагрев до 800–820?°C, выдержка, охлаждение в воде, последующий отпуск при 400–500?°C.
• При сварке использовать только специализированные электроды и соблюдать технологию предварительного и последующего нагрева.
• Хранить в сухом помещении, исключая контакт с влагой и агрессивными средами.
• Для защиты от коррозии — применять смазки, лакокрасочные покрытия или временные антикоррозионные консерванты.

Данный товар можно купить в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров нормативной документации, оперативную отгрузку и профессиональную консультацию по техническим характеристикам.

Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите выгодное коммерческое предложение, расчёт доставки и консультацию инженера