Круг 9ХС 18 мм ГОСТ 5950-2000, 2590-2006
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 9ХС ?18 мм, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006
Основные технические характеристики
Круг стальной марки 9ХС диаметром 18 мм — это высококачественный прокат, произведённый в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 5950-2000 («Прокат из инструментальных сталей») и ГОСТ 2590-2006 («Прокат сортовой стальной горячекатаный круглого сечения»). Данный вид металлопроката предназначен для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, износа и ударных воздействий. Благодаря оптимальному химическому составу и высокой прочности, круг 9ХС широко применяется в машиностроении, инструментальной промышленности и других отраслях, где к материалу предъявляются повышенные требования по твёрдости, износостойкости и усталостной прочности.
Химический состав стали 9ХС (по ГОСТ 5950-2000)
Марка стали 9ХС относится к группе легированных инструментальных сталей, предназначенных для изготовления режущего, измерительного и штампового инструмента. Химический состав стали строго регламентирован и обеспечивает высокую прокаливаемость, износостойкость и стабильность размеров при термообработке.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,85–0,95 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Кремний (Si) | 0,15–0,35 |
| Марганец (Mn) | 0,15–0,35 |
| Сера (S) | ? 0,025 |
| Фосфор (P) | ? 0,025 |
| Никель (Ni) | ? 0,25 |
| Медь (Cu) | ? 0,30 |
Особенности состава:
- Высокое содержание углерода обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость после закалки.
- Хром улучшает прокаливаемость, повышает коррозионную стойкость и износостойкость.
- Кремний и марганец способствуют раскислению стали и улучшают её механические свойства.
- Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую чистоту металла и отсутствие хрупкости.
Механические свойства
Механические свойства круга 9ХС ?18 мм определяются после термической обработки — закалки и низкого отпуска. Приведённые ниже значения соответствуют нормам ГОСТ 5950-2000 и типичным результатам испытаний.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву, ?в | 880–1080 МПа |
| Предел текучести, ?0,2 | ? 750 МПа |
| Относительное удлинение, ?5 | ? 10 % |
| Относительное сужение, ? | ? 40 % |
| Ударная вязкость, KCU при +20?°C | ? 40 Дж/см? |
| Твёрдость после закалки и отпуска (HRC) | 57–63 HRC |
Примечание:
Твёрдость в диапазоне 57–63 HRC делает сталь 9ХС идеальной для изготовления режущего инструмента, штампов, направляющих и других деталей, подвергающихся интенсивному износу.
Физические свойства
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность, ? | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (модуль Юнга), E | 2,1?105 МПа |
| Коэффициент Пуассона, ? | 0,29 |
| Удельное электрическое сопротивление, ?эл | 0,7?10?6 Ом·м |
| Теплопроводность при 100?°C, ? | 42 Вт/(м·К) |
| Коэффициент линейного расширения, ? (20–100?°C) | 11,0?10?6 1/°C |
| Удельная теплоёмкость, c (при 20?°C) | 475 Дж/(кг·К) |
Физические свойства стали 9ХС позволяют использовать её в условиях переменных температур, а также при проектировании деталей, чувствительных к тепловому расширению и упругим деформациям.
Технологические свойства
| Свойство | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 300–400?°C, после сварки — высокий отпуск. Рекомендуется использовать электроды типа Э-100, Э-120. |
| Обрабатываемость резанием | Удовлетворительная в отожжённом состоянии (твёрдость до 229 HB). После закалки обработка возможна только абразивным способом (шлифование, алмазное резание). |
| Обрабатываемость давлением | Хорошая в нагретом состоянии. Горячая деформация возможна при температуре 1150–850?°C. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Средняя. Рекомендуется избегать отпуска в интервале 300–400?°C. |
| Флокеночувствительность | Повышенная. Требуется медленное охлаждение после прокатки и термообработки. |
| Коррозионная стойкость | Умеренная. Превосходит углеродистые стали, но уступает нержавеющим. Рекомендуется защита от влаги. |
Вес и расчётные данные
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Диаметр круга | 18 мм |
| Площадь поперечного сечения | A=4?d2=43,1416?182=254,47 мм2=2,5447?10?4 м2 |
| Масса 1 метра погонного | m=??A=7850?2,5447?10?4=2,00 кг/м |
| Количество метров в одной тонне | L=2,001000=500 м |
Итог:
- Масса 1 метра круга 9ХС ?18 мм — 2,00 кг.
- В одной тонне — 500 погонных метров.
Эти данные необходимы для расчёта расхода материала, транспортировки и составления смет.
Область применения
Круг стальной 9ХС ?18 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам. Ниже приведены основные сферы использования:
1. Инструментальная промышленность
Сталь 9ХС — классический материал для изготовления:
- Резьбонарезных метчиков и плашек
- Разверток и зенкеров
- Прутковых фрез
- Ножей для резки металла
- Протяжек и шаберов
Благодаря высокой твёрдости и износостойкости, инструмент из 9ХС сохраняет режущие кромки длительное время, что снижает затраты на заточку и замену.
2. Машиностроение
В машиностроительных цехах круг 9ХС используется для производства:
- Осей и валов небольшого диаметра
- Направляющих втулок
- Фиксаторов и упоров
- Роликов и цилиндров в узлах трения
Особенно востребован в станкостроении, где важна точность и долговечность деталей.
3. Штамповочное производство
Из круга 9ХС изготавливают:
- Мелкие штампы для вырубки и пробивки
- Пуансоны и матрицы
- Формы для гибки и правки
Сталь хорошо держит форму при ударных нагрузках и не деформируется при многократном использовании.
4. Автомобильная промышленность
Применяется для изготовления:
- Деталей КПП
- Регулировочных винтов
- Элементов подвески
- Роликов цепей ГРМ
5. Сельскохозяйственное машиностроение
Используется в производстве:
- Ножей для косилок и жаток
- Режущих дисков
- Элементов трансмиссии
6. Приборостроение
Благодаря стабильности размеров после термообработки, сталь 9ХС применяется в точных механизмах:
- Измерительные щупы
- Контрольные пробки
- Оси приборов
7. Ремонт и восстановление
Круг 9ХС часто используется для восстановления изношенных деталей методом наплавки или изготовления аналогов снятых с производства узлов.
Термическая обработка
Для достижения оптимальных свойств сталь 9ХС подвергается следующим операциям:
- Отжиг — для снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости:
- Температура: 760–780?°C
- Охлаждение: с печью до 600?°C, затем на воздухе
- Твёрдость после отжига: 187–229 HB
- Закалка — для повышения твёрдости и прочности:
- Температура нагрева: 800–820?°C
- Охлаждение: в масле
- Твёрдость после закалки: 62–65 HRC
- Отпуск — для снижения хрупкости:
- Температура: 160–200?°C
- Охлаждение: на воздухе
- Конечная твёрдость: 57–63 HRC
Качество и контроль
Каждая партия круга 9ХС ?18 мм проходит строгий входной контроль:
- Спектральный анализ химического состава
- Испытания на растяжение и ударный изгиб
- Контроль твёрдости
- Визуальный и ультразвуковой контроль дефектов
- Проверка геометрических параметров
Гарантируется соответствие всем требованиям ГОСТ, а также отсутствие трещин, закатов, плен и других поверхностных дефектов.
Условия хранения и транспортировки
- Хранить в сухом, проветриваемом помещении
- Не допускать контакта с агрессивными средами
- Укладывать на поддоны, избегая прямого контакта с землёй
- Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлоизделий
Заключение
Круг стальной 9ХС ?18 мм — это надёжный, проверенный временем материал, сочетающий в себе высокую прочность, износостойкость и технологичность. Благодаря чётко выдержанному химическому составу и строгому контролю качества, он идеально подходит для производства ответственного инструмента и деталей, работающих в тяжёлых условиях.
Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем оперативную отгрузку, точное соответствие ГОСТ и индивидуальный подход к каждому клиенту.
?? Позвоните нам:
+7 (863) 220-90-10
+7 (495) 792-05-58
и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию и условиям поставки уже сегодня