- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 9ХС ?200 мм, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006
Описание товара
Круг стальной марки 9ХС диаметром 200 мм — это высококачественный прокат, произведённый в строгом соответствии с требованиями государственных стандартов ГОСТ 5950-2000 («Прокат круглый из инструментальных легированных сталей») и ГОСТ 2590-2006 («Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый»). Данный вид металлопроката предназначен для использования в условиях повышенных механических нагрузок, износоустойчивости и стабильности геометрических параметров при термической обработке. Круг 9ХС ?200 мм применяется преимущественно в производстве режущего, штампового и измерительного инструмента, а также в ответственных узлах машиностроения, где требуется высокая твёрдость и износостойкость.
Химический состав стали 9ХС (по ГОСТ 5950-2000)
Марка стали 9ХС относится к группе инструментальных легированных сталей, в состав которой входят легирующие элементы, придающие ей уникальные свойства. Химический состав в пересчёте на массовую долю, %:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,85–0,95 |
| Хром (Cr) | 0,50–0,80 |
| Кремний (Si) | 0,15–0,35 |
| Марганец (Mn) | 0,15–0,35 |
| Сера (S) | ? 0,025 |
| Фосфор (P) | ? 0,025 |
| Никель (Ni) | ? 0,25 |
| Медь (Cu) | ? 0,30 |
Углерод обеспечивает высокую твёрдость и прочность после закалки, хром повышает прокаливаемость, износостойкость и коррозионную стойкость, кремний и марганец способствуют раскислению стали и улучшению её механических свойств. Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и малую склонность к хрупкому разрушению.
Механические свойства (после термической обработки)
Круг 9ХС ?200 мм поставляется в состоянии поставки: нормализованное или отожжённое, но для достижения максимальных эксплуатационных характеристик применяется термообработка — закалка и последующий отпуск. Типичные механические свойства после закалки и отпуска:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | 850–1000 МПа |
| Предел текучести (?т) | ? 650 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | ? 12% |
| Относительное сужение (?) | ? 45% |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 229–285 (в отожжённом состоянии) |
| Твёрдость после закалки (HRC) | 58–62 |
Высокая твёрдость в закалённом состоянии делает сталь 9ХС идеальной для изготовления режущих инструментов, таких как резцы, свёрла, метчики, плашки, а также штампов для холодной и горячей штамповки.
Физические свойства стали 9ХС
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,82 г/см? |
| Модуль упругости (Е) | 210 ГПа |
| Коэффициент линейного расширения (?) | 11,5 ? 10?? 1/°C (в интервале 20–600?°C) |
| Теплопроводность (?) | 42 Вт/(м·К) при 100?°C |
| Удельная теплоёмкость (С) | 470 Дж/(кг·К) при 20?°C |
| Электрическое сопротивление (?) | 0,35 мкОм·м |
| Температура начала плавления | ~1420?°C |
Физические свойства позволяют использовать сталь 9ХС в условиях переменных температур, в том числе при нагреве до 300–400?°C без значительной потери твёрдости. Низкий коэффициент теплового расширения обеспечивает геометрическую стабильность при термообработке.
Технологические свойства
- Свариваемость: Сталь 9ХС ограниченно свариваема. Сварка возможна только с предварительным подогревом до 300–400?°C и последующей высокотемпературной термообработкой. Рекомендуется применение электродов типа Э-100 или Э-125 с основным покрытием.
- Обрабатываемость резанием: В отожжённом состоянии сталь обрабатывается удовлетворительно. Коэффициент обрабатываемости — 0,7 по сравнению со сталью 45. После закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, алмазное резание).
- Обработка давлением: Горячая деформация возможна в интервале температур 1150–850?°C. Не рекомендуется деформация при температурах ниже 800?°C из-за риска трещинообразования.
- Флокеночувствительность: Повышенная. Требуется медленное охлаждение после прокатки и термообработки.
- Склонность к отпускной хрупкости: Средняя. Не рекомендуется отпуск в интервале 350–500?°C.
Термическая обработка стали 9ХС
Для достижения оптимальных эксплуатационных свойств применяется следующий режим термообработки:
- Закалка:
- Температура нагрева: 780–800?°C
- Среда охлаждения: масло
- Твёрдость после закалки: 58–62 HRC
- Отпуск:
- Температура: 160–200?°C
- Время выдержки: 1–2 часа
- Охлаждение: на воздухе
- Цель: снятие внутренних напряжений, стабилизация структуры, сохранение высокой твёрдости
После термообработки сталь приобретает мартенситную структуру с равномерным распределением карбидов, что обеспечивает высокую износостойкость и ударную вязкость.
Вес и расчётные данные
- Диаметр круга: 200 мм (0,2 м)
- Площадь поперечного сечения:
A=??r2=3.1416?(0.1)2=0.031416м2 - Плотность стали: 7820 кг/м?
- Масса 1 погонного метра:
m=A??=0.031416?7820?245.7кг/м
Таким образом:
- Вес одного погонного метра круга 9ХС ?200 мм составляет 245,7 кг
- Количество погонных метров в одной тонне:
N=245.71000?4.07м
Это означает, что в одной тонне содержится примерно 4,07 метра проката данного диаметра.
Области применения
Круг стальной 9ХС ?200 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своей высокой прочности, износостойкости и стабильности размеров после термообработки. Основные сферы использования:
- Инструментальное производство
Изготовление режущего инструмента: свёрл, резцов, метчиков, развёрток, плашек. Сталь 9ХС обеспечивает длительный срок службы инструмента при обработке сталей и чугунов. - Штамповое производство
Производство штампов для холодной высадки, обрезки, протяжки. Сталь сохраняет форму и режущую кромку при многократных циклах нагрузки. - Машиностроение
Изготовление валов, осей, шестерён, кулачков, работающих в условиях повышенного износа. Также используется для производства упорных дисков, матриц, направляющих колец. - Судостроение и энергетика
Применяется в узлах, подвергающихся коррозионному и механическому воздействию. Например, втулки, шпиндели, уплотнительные кольца. - Автомобильная промышленность
Производство деталей трансмиссии, кулачковых механизмов, инструментов для ТО и ремонта. - Приборостроение
Изготовление измерительных инструментов: калибров, скоб, щупов, микрометров. Высокая стабильность размеров после термообработки — ключевое преимущество. - Металлургия и горнодобывающая промышленность
Детали, подвергающиеся абразивному износу: ножи дробилок, ролики, шестерни. - Военная и оборонная промышленность
Производство деталей стрелкового оружия, замков, пусковых механизмов. - Ремонтные и сервисные предприятия
Восстановление изношенных деталей, изготовление запасных частей. - Научно-исследовательские и опытные производства
Создание опытных образцов, испытательных стендов, специализированного оборудования.
Преимущества стали 9ХС
- Высокая твёрдость и износостойкость
- Хорошая прокаливаемость благодаря содержанию хрома
- Умеренная стоимость по сравнению с высокоlegированными сталями
- Устойчивость к термическим деформациям
- Возможность достижения высокой точности при шлифовании
- Долгий срок службы инструмента
Условия хранения и транспортировки
Круг 9ХС ?200 мм должен храниться в сухих, закрытых помещениях, защищённых от атмосферных осадков и агрессивных сред. При длительном хранении рекомендуется нанесение защитной смазки (например, ВНИИ НП-403). Транспортировка допускается всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими для каждого вида.
Заключение
Круг стальной 9ХС ?200 мм — это надёжный и востребованный материал для производства инструмента и ответственных деталей. Его сочетание механических, физических и технологических свойств делает его незаменимым в современном машиностроении. Строгое соответствие ГОСТам, стабильный химический состав и высокое качество поверхности обеспечивают уверенность в надёжности и долговечности конечного продукта.
Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката.
Позвоните по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — наши специалисты проконсультируют вас по всем вопросам, помогут с выбором и организуют оперативную доставку по России и СНГ.
