Круг 9ХС 45 мм ГОСТ 5950-2000, 2590-2006

Круг 9ХС 45 мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006

Марка стали: 9ХС
Форма сечения: Круг
Диаметр: 45 мм
Стандарт исполнения: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006
Класс прочности: Инструментальная легированная сталь
Тип поставки: Калиброванный пруток, горячекатаный прокат

Основные технические характеристики

Круг из стали марки 9ХС диаметром 45 мм, произведённый в соответствии с требованиями ГОСТ 5950-2000 и ГОСТ 2590-2006, представляет собой высококачественный инструментальный прокат, предназначенный для изготовления режущего, измерительного и штампового инструмента, работающего в условиях умеренных нагрузок и износа. Благодаря оптимальному соотношению легирующих элементов, сталь 9ХС обладает высокой твёрдостью, износостойкостью и стабильностью геометрических параметров после термической обработки.

Химический состав (по ГОСТ 5950-2000)

Содержание легирующих и основных элементов в стали марки 9ХС строго регламентировано и соответствует следующим значениям (в % по массе):

• Углерод ©: 0,85–0,95
  — Обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость после закалки.
• Хром (Cr): 0,60–0,90
  — Повышает прокаливаемость, износостойкость, коррозионную стойкость и способствует мелкозернистости структуры.
• Кремний (Si): 0,15–0,35
  — Увеличивает прочность и упругость, улучшает свойства при термообработке.
• Марганец (Mn): 0,25–0,50
  — Способствует раскислению стали, повышает твёрдость и прочность.
• Сера (S): не более 0,025
  — Снижает пластичность и вязкость, поэтому содержание строго ограничено.
• Фосфор (P): не более 0,025
  — Является вредной примесью, снижающей ударную вязкость, особенно при низких температурах.
• Никель (Ni): не более 0,25
  — Не является целевым легирующим элементом, но может присутствовать в виде примеси.
• Медь (Cu): не более 0,30
  — Примесь, не влияющая критически на свойства.

Данный химический состав обеспечивает стабильность механических свойств после термической обработки и высокую стойкость к циклическим нагрузкам.

Механические свойства

После термической обработки (закалка + отпуск) сталь 9ХС демонстрирует следующие механические характеристики:

• Предел прочности при растяжении (?в): не менее 850 МПа
• Предел текучести (?0,2): не менее 600 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 10%
• Относительное сужение (?): не менее 45%
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): не менее 40 Дж/см?
• Твёрдость после закалки и отпуска: 58–63 HRC

Такие показатели позволяют использовать сталь 9ХС для изготовления инструмента, работающего с высокими контактными напряжениями и абразивным износом.

Физические свойства

• Плотность: 7,85 г/см?
• Модуль упругости (Е): 210 ГПа
• Коэффициент линейного расширения (?): 11,5 ? 10?? 1/°C (в диапазоне 20–100?°C)
• Теплопроводность: 42 Вт/(м·°C) при 100?°C
• Удельная теплоёмкость: 470 Дж/(кг·°C) при 20?°C
• Удельное электрическое сопротивление: 0,60 мкОм·м

Физические параметры позволяют использовать сталь 9ХС в условиях переменных температур и при необходимости точного расчёта тепловых деформаций.

Технологические свойства

• Свариваемость: Ограниченно свариваемая.
  — Рекомендуется предварительный подогрев до 250–300?°C и последующая термообработка. Применение дуговой сварки с использованием электродов типа Э-100 или Э-120.
• Обрабатываемость резанием:
  — В отожжённом состоянии — удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 составляет около 0,6.
  — Рекомендуемые режимы резания: скорость резания 60–80 м/мин, подача 0,2–0,3 мм/об.
• Обрабатываемость давлением:
  — Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный диапазон ковки: 1180–800?°C. Заготовки охлаждаются медленно (в яме или песке) для предотвращения трещин.
• Склонность к отпускной хрупкости: Средняя.
  — Избегать отпуска в интервале 350–500?°C, где наблюдается снижение вязкости.
• Флокеночувствительность: Повышенная.
  — Требуется медленное охлаждение после прокатки и термической обработки.

Термическая обработка

Для достижения оптимальных свойств сталь 9ХС подвергается следующим режимам термообработки:

• Отжиг:
  — Температура: 760–780?°C
  — Выдержка: 2–4 часа
  — Охлаждение: с печью со скоростью 10–20?°C/ч до 600?°C, далее на воздухе.
  — Цель: снятие внутренних напряжений, улучшение обрабатываемости.
  — Конечная твёрдость: не более 229 HB.
• Закалка:
  — Температура нагрева: 800–820?°C
  — Среда охлаждения: масло
  — Цель: формирование мартенситной структуры.
  — Твёрдость после закалки: 62–65 HRC.
• Отпуск:
  — Температура: 160–200?°C
  — Выдержка: 1–2 часа
  — Охлаждение: на воздухе
  — Цель: снятие внутренних напряжений, стабилизация размеров.
  — Конечная твёрдость: 58–63 HRC.

Вес и расчётные данные

• Вес 1 метра погонного:
  $?=7,85$ г/см?
  Диаметр $d=45$ мм = 4,5 см
  Площадь сечения:
  S=4?d2=43,1416?(4,5)2=43,1416?20,25=15,90 см?
  Масса 1 метра:
  m=S?100??=15,90?100?7,85?10?3=12,48 кг/м

  Итого: вес одного погонного метра — 12,48 кг.

• Количество метров в одной тонне:
  N=12,481000?80,13 метров

  Таким образом, в одной тонне содержится примерно 80,13 погонных метров круга диаметром 45 мм.

Область применения

Круг из стали 9ХС диаметром 45 мм широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря своей высокой износостойкости, твёрдости и стабильности размеров после термообработки.

1. Инструментальное производство

Основная сфера применения — изготовление режущего и измерительного инструмента:

• Развертки, метчики, плашки, зенкеры
• Калибры, пробки, скобы
• Фрезы, свёрла, шаблоны

Сталь 9ХС идеально подходит для инструмента, который должен сохранять точность формы и размеров при длительной эксплуатации.

2. Машиностроение и приборостроение

Используется для производства:

• Шестерён, кулачков, валиков
• Осей, шпинделей, направляющих
• Деталей, подвергающихся трению и износу

Благодаря высокой прочности и упругости, детали из 9ХС выдерживают длительные циклические нагрузки.

3. Штамповочное производство

Из стали 9ХС изготавливают:

• Мелкие штампы для вырубки и пробивки
• Пуансоны, матрицы
• Направляющие колонки

Хром в составе стали повышает износостойкость, что критично при работе с листовыми материалами.

4. Ремонт и восстановление инструмента

Сталь 9ХС применяется для восстановления изношенных деталей методом наплавки или изготовления запасных частей в условиях ремонтных цехов.

5. Автомобильная и авиационная промышленность

Используется для производства:

• Регулировочных винтов, штифтов
• Деталей топливной аппаратуры
• Элементов приборных панелей

6. Энергетика и тяжёлое машиностроение

Применяется для изготовления:

• Деталей арматуры
• Втулок, вкладышей
• Регулировочных элементов

7. Бытовое и специальное инструментальное производство

• Изготовление ножей, напильников, надфилей
• Производство инстру ента для столярных и слесарных работ

Преимущества стали 9ХС

• Высокая износостойкость — продлевает срок службы инструмента
• Хорошая прокаливаемость — позволяет равномерно закалить детали среднего сечения
• Низкая деформация при закалке — особенно важно для прецизионных деталей
• Стабильность геометрических размеров после термообработки
• Умеренная стоимость по сравнению с более легированными сталями (например, Х12МФ)

Рекомендации по хранению и транспортировке

• Хранить в сухом, проветриваемом помещении
• Избегать контакта с влагой, химически активными веществами
• Укладывать на поддоны, не допускать прямого контакта с грунтом
• При транспортировке защищать от механических повреждений и коррозии

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте круг 9ХС 45 мм по выгодным ценам, с гарантией соответствия ГОСТ и наличием сертификатов качества.

Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям доставки. Мы поможем подобрать оптимальный объём поставки — от одной штуки до нескольких тонн.

ООО «Металлотрейд» — ваш надёжный партнёр в мире металла