Круг 4Х4ВМФС 45

Круг инструментальный 4Х4ВМФС ?45 мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006

Основные технические характеристики

• Марка стали: 4Х4ВМФС
• Диаметр прутка: 45 мм
• Тип проката: Круг (инструментальный)
• Нормативные документы: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006
• Форма поставки: Прутки мерной и немерной длины
• Поверхность: Калиброванная, шлифованная (по согласованию)
• Состояние поставки: Закалённое и отпущенное (по умолчанию)
• Вес 1 метра погонного: 12,47 кг
• Количество метров в 1 тонне: 80,2 м

Химический состав стали 4Х4ВМФС (по ГОСТ 5950-2000)

Сталь марки 4Х4ВМФС относится к высоколегированным инструментальным сталям, предназначенным для изготовления режущего, измерительного и штампового инструмента, работающего в условиях интенсивного износа и повышенных механических нагрузок. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую твёрдость, износостойкость и теплостойкость.

Благодаря сбалансированному соотношению легирующих элементов, сталь 4Х4ВМФС обладает повышенной стабильностью структуры при термообработке, минимальной склонностью к отпуску и высокой сопротивляемостью термической усталости.

Механические свойства

Механические свойства стали 4Х4ВМФС определяются после закалки и отпуска при температуре 560–580?°C. Приведённые ниже значения соответствуют стандартным испытаниям на растяжение и ударную вязкость.

• Предел прочности при растяжении (?в): 1850–2100 МПа
• Предел текучести (?0,2): не менее 1650 МПа
• Относительное удлинение (?5): 8–10 %
• Относительное сужение (?): 30–40 %
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): 25–35 Дж/см?
• Твёрдость после термообработки: 62–65 HRC

Высокий уровень прочности и твёрдости позволяет использовать сталь в условиях абразивного износа, ударных нагрузок и циклических напряжений. Сталь сохраняет свои свойства при кратковременном нагреве до 600?°C, что делает её пригодной для горячих штампов и режущего инструмента.

Физические свойства

• Плотность: 7,82 г/см?
• Модуль упругости (Е): 210 ГПа
• Коэффициент линейного расширения (20–100?°C): 10,5·10?? 1/°C
• Теплопроводность при 100?°C: 25 Вт/(м·К)
• Удельное электрическое сопротивление: 0,32 мкОм·м
• Температура начала плавления: ~1420?°C
• Критические точки (по АЧС):
  • Ac?: 820?°C
  • Ac?: 880?°C
  • Ar?: 760?°C
  • Ar?: 820?°C

Физические параметры важны при проектировании инструмента, расчёте термических деформаций и выборе режимов термообработки. Высокая плотность обусловлена наличием тяжёлых легирующих элементов — вольфрама и молибдена.

Технологические свойства

Обрабатываемость резанием

Сталь 4Х4ВМФС в отожжённом состоянии (твёрдость до 269 HB) поддаётся обработке резанием, однако из-за высокой абразивной стойкости легирующих карбидов требует применения твёрдосплавного инструмента. Рекомендуемые режимы:

• Скорость резания: 15–25 м/мин
• Подача: 0,1–0,2 мм/об
• Глубина резания: до 2 мм

После закалки механическая обработка возможна только абразивными методами — шлифованием, электроэрозионной обработкой (ЭЭД) или алмазным резанием.

Свариваемость

Сварка стали 4Х4ВМФС не рекомендуется без специальной подготовки. При сварке в зоне термического влияния образуются закалочные структуры, склонные к трещинообразованию. Допускается точечная и стыковая контактная сварка с последующим отжигом. Для наплавки используются специальные электроды типа ЦЛ-25.

Обработка давлением

Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Оптимальный температурный интервал ковки: 1150–850?°C. Заготовки медленно охлаждаются в песке или известь для предотвращения трещин. Холодная деформация возможна только в отожжённом состоянии и с ограничением степени деформации.

Термообработка

1. Отжиг:
   • Температура: 860–880?°C
   • Скорость охлаждения: 10–20?°C/ч до 600?°C, далее на воздухе
   • Цель: снятие напряжений, улучшение обрабатываемости
   • Твёрдость после отжига: 248–269 HB
2. Закалка:
   • Предварительный нагрев: 600–650?°C и 800–850?°C (двухступенчатый)
   • Окончательный нагрев: 1020–1050?°C
   • Охлаждение: масло или воздушное охлаждение (в зависимости от сечения)
   • Твёрдость после закалки: 63–66 HRC
3. Отпуск:
   • Температура: 560–580?°C
   • Выдержка: 1–2 часа на каждые 25 мм сечения
   • Охлаждение: на воздухе
   • Твёрдость после отпуска: 62–65 HRC

Трёхкратный отпуск (с промежуточным охлаждением до комнатной температуры) рекомендуется для достижения максимальной стабильности размеров и структуры.

Структура стали

После термообработки структура стали 4Х4ВМФС состоит из:

• Мартенсита (основная фаза)
• Остаточного аустенита (до 10–15 %)
• Дисперсных карбидов (Cr, W, Mo, V)

Карбидная фаза обеспечивает высокую износостойкость и теплостойкость. Структура мелкозернистая, что повышает вязкость и сопротивление хрупкому разрушению.

Области применения

Круг инструментальный 4Х4ВМФС ?45 мм широко применяется в машиностроении, инструментальной промышленности и производстве оснастки. Благодаря сочетанию высокой твёрдости, износостойкости и теплостойкости, он незаменим в следующих отраслях:

1. Режущий инструмент
   Изготовление фрез, свёрл, разверток, зенкеров, плашек, метчиков, протяжек. Особенно эффективен при обработке закалённых сталей и труднообрабатываемых сплавов.
2. Штамповая оснастка
   Производство горячих и холодных штампов для ковки, высадки, вырубки. Стойкость штампов из 4Х4ВМФС в 2–3 раза выше, чем у сталей У10, Х12М.
3. Измерительный инструмент
   Изготовление калибров, скоб, щупов, микрометров. Высокая стабильность размеров и низкий коэффициент линейного расширения обеспечивают точность измерений.
4. Детали, работающие в условиях износа
   Направляющие, втулки, ролики, шпиндели, валы в условиях абразивного и фрикционного износа.
5. Автомобильная и авиационная промышленность
   Производство деталей, подвергающихся высоким нагрузкам и износу: кулачки, толкатели, шестерни специального назначения.
6. Энергетическое оборудование
   Элементы турбин, насосов, компрессоров, работающие при повышенных температурах и давлениях.
7. Медицинское оборудование
   Хирургические инструменты, стерилизуемые при высоких температурах, требующие сохранения режущих свойств.
8. Производство пресс-форм
   Для литья под давлением, особенно при переработке агрессивных пластмасс и композитов.
9. Военная и оборонная промышленность
   Изготовление деталей стрелкового оружия, элементов брони, деталей оптических приборов.
10. Научное приборостроение
    Прецизионные детали, работающие в вакууме, при криогенных температурах или в агрессивных средах.

Преимущества стали 4Х4ВМФС

• Высокая теплостойкость — сохраняет твёрдость при нагреве до 600?°C
• Отличная износостойкость за счёт дисперсных карбидов вольфрама и ванадия
• Хорошая прочность на изгиб и сжатие
• Стабильность размеров при термообработке
• Возможность многократного ремонта и восстановления инструмента
• Универсальность применения — от холодной штамповки до горячего деформирования

Рекомендации по эксплуатации

• Перед использованием рекомендуется провести контроль твёрдости и структуры.
• При изготовлении инструмента — избегать резких переходов, внутренних углов, скопления напряжений.
• После механической обработки — обязательная стабилизирующая термообработка при 150–200?°C.
• Хранить в сухом помещении, предотвращая коррозию. При длительном хранении — смазка индустриальным маслом.

Заключение

Круг инструментальный 4Х4ВМФС ?45 мм — это высокотехнологичный продукт, отвечающий строгим требованиям современного машиностроения. Его применение позволяет существенно повысить ресурс инструмента, снизить простои оборудования и улучшить качество выпускаемой продукции. Благодаря точному соблюдению химического состава, технологии производства и термообработки, сталь 4Х4ВМФС остаётся одним из лучших решений для ответственных инструментальных задач.

Данный товар можно купить в ООО «Металлотрейд».
Для консультации и оформления заказа звоните:
+7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58